ASTM A790 S31803 (2205, 1.4462) Dubbele roestvrijstalen buizen

ASTM A790 S31803 (2205, 1.4462) Dubbele roestvrijstalen buizen

ASME SA789 / UNS 31803de nationale standaard S31803 van legering duplex roestvrij staal is goed bestand tegen chloride-stress in het legering duplex roestvrij staal.Tipe middelgrote legering - representatief merk is UNS S31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N); S31803 dubbelstaalpijp is het meest gebruikte in drie soorten dubbelstaal (2205 dubbelstaalpijp, 2507 dubbelstaalpijp,S31803 duplex naadloos buisje van roestvrij staal).

S31803Het is het meest voorkomende tweerichtingsstaal in de wereld. Het is bestand tegen waterstofhoudende omgevingen,kooldioxide en chloride, kan worden gevormd door koude en hete verwerking, en heeft een goede lasprestatie.

2205 (S31803, F51, 1.4462) duplex roestvrij staal corrosiebestendigheid:

1. uniforme corrosie: door het chroomgehalte van 2205 duplexstaal (22%), het molybdeengehalte (3%) en het stikstofgehalte (0,18%), is de corrosie van het

De weerstand van 2205 is beter dan die van 316L en 317L in de meeste omgevingen.

2. Lokale corrosiebestendigheid: het gehalte aan chroom,molybdeen en stikstof in 2205 duplex staal maakt het hebben van een sterke weerstand tegen punt corrosie en gap corrosie in oxiderende en zure oplossingen.

3. stresscorrosiebestendigheid: 2205 duplex staal duplex microstructuur helpt de rustvastheid tegen stresscorrosie te verbeteren kraakvermogen van roestvrij staal.de aanwezigheid van zuurstof en chloorOmdat deze omstandigheden niet gemakkelijk te beheersen zijn, is het gebruik van 304L, 316L en 317L in dit verband beperkt.

4. corrosiebestendigheid: 2205 duplex staal heeft een hoge corrosiebestendigheid door zijn hoge sterkte en corrosiebestendigheid.Verwerkingsapparatuur is gevoelig voor corrosieve omgevingen en laadcycli, en de 2205 functies zijn ideaal voor dergelijke toepassingen.

Chemische samenstelling

Fysieke eigenschappen

2205 (S31803, F51, 1.4462) eigenschappen van duplexverwerking van roestvrij staal:

1. warmvorming: Wij raden aan dat de vorming zo ver mogelijk plaatsvindt bij een temperatuur van 600° F.het gehele werkstuk moet als geheel worden verwarmd en moet worden uitgevoerd in het temperatuurbereik van 1750°F tot 2250°FAls de temperatuur te hoog is, is 2205 duplex staal gevoelig voor thermisch scheuren..Onder 1700°F, als gevolg van de invloed van temperatuur en vervorming, vormt de intermetalen fase zich snel.het moet bij een temperatuur van minimaal 1900 °F worden verkoeld en worden gedoofd om het fasegewicht te herstellenWe raden stressverlichting niet aan, maar als het wel moet,het materiaal moet in een vaste oplossing bij een minimumtemperatuur van 1900°F worden verwarmd en vervolgens snel worden afgekoeld om het water te laten afkoelen.

2. koudvorming: 2205 duplex staal kan worden gesneden en koudvormd. Door de hoge sterkte en hardheid van 2205 duplex staal zelf moet het echter meer koud gevormd worden dan austenitisch staal,en vanwege zijn hoge kracht, moet de springbackfactor volledig in aanmerking worden genomen.

3. warmtebehandeling: 2205 duplex staal moet bij een minimumtemperatuur van 1900°F worden verhit en vervolgens snel worden afgekoeld voor waterverdoofing.Deze behandeling wordt gebruikt voor het gluren van vaste oplossingen en het verlichten van spanningen. Stressverlichting bij temperaturen onder 1900°F leidt meestal tot het neerslaan van schadelijke metalen of niet-metalen fasen.

4. mechanische bewerkbaarheid: bij hogesnelheidswerktuigen zijn de voersnelheid en de snij snelheid van 2205 duplexstaal en 316L gelijk.de snijtijd wordt met ongeveer 20% verlaagd ten opzichte van 316L, en de prestaties van de machines en hun onderdelen spelen hierbij een sleutelrol.

5. lassen: 2205 legering is zeer goed te lassen.De prestaties die 2205 duplex staal moet bereiken, zijn dat het lasmetaal en het warmteafbrekende deel nog steeds dezelfde corrosiebestendigheid behouden2205 duplex staal is niet moeilijk te lassen, maar het is noodzakelijk om de lasprocedure te ontwerpen, zodat na het lassenhet kan een goede fasebalans handhaven en schadelijke metaalfase- of niet-metaalfase-afscheidingen vermijden.

Toepassing:

Productie van olieputten

Chemische opslagtanks

Warmtewisselaar

Condensatie-koeler

Productie van drukapparatuur voor pittingcorrosie en stresscorrosie