Kenmerk:
De hoge concentratie van molybdeen, chromium en stikstof gemaakte 254SMO heeft zeer goede weerstand tegen het kuiltjes maken in en de prestaties van de spleetcorrosie. Het koper verbeterde corrosieweerstand in enkele zuur. Bovendien wegens zijn hoog gehalte van nikkel, chromium en molybdeen, zodat 254SMO goede de corrosie van de spanningssterkte het barsten prestaties heeft.
1. heel wat heeft een brede waaier gebruik van ervaring aangetoond dat zelfs iin de hogere temperaturen, 254SMO in het zeewater ook hoogst bestand tegen het hiaat van corrosieprestaties, slechts een paar types van roestvrij staal met deze prestaties is.
2.254SMO zoals bleekmiddel kan wordt vereist het document voor de productie van zuurrijke oplossing en de oxydatieve de corrosieweerstand van het oplossingshalogenide en corrosieweerstand bij veerkrachtigst in de basislegering van nikkel en titaniumlegeringen worden vergeleken die.
3.254SMO wegens een hoog stikstofgehalte, zodat zijn mechanische sterkte dan andere types van austenitic roestvrij staal is hoger. Ook hoogst scalable bovendien 254SMO en schokweerstand en goede lasbaarheid.
4.254SMO met hoog molybdeen kan de inhoud tot het hoger tarief van oxydatie maken in het ontharden, die na het zuur die met ruwe oppervlakte schoonmaken dan normaal roestvrij staal gemeenschappelijker is dan de ruwe oppervlakte. Nochtans, niet ongunstig voor de corrosieweerstand van dit staal heeft beïnvloed.
Metallurgische structuur
254SMO is gezicht-gecentreerde kubiek roosterstructuur. Om austenitic structuur, het algemene ontharden van 254SMO in 1150-1200℃. te verkrijgen In sommige gevallen, het materiaal misschien met de sporen van metaal middenfase (fase χ en α-fase). Nochtans, worden hun schokweerstand en corrosieweerstand niet ongunstig beïnvloed in normale omstandigheden. Wanneer geplaatst in de waaier van 600-1000℃, kunnen zij de precipitatie van de korrelgrens geleidelijk invoeren.
Corrosieweerstand
254SMO met zeer lage koolstofinhoud, zo betekent het dat het gevaar door te verwarmen veroorzaakt van carbideprecipitatie zeer klein is. Zelfs in 600-1000℃ na één uursensibilisering nog bekwaam aan Strauss door de intergranular corrosietest (Strauss-Testastma262 orde E). Nochtans, wegens de inhoud van het hoog-legeringsstaal. In de bovengenoemde intermetallic fase van de temperatuurwaaier met de mogelijkheid van metaal in de precipitatie van de korrelgrens. Deze sedimenten maken het niet intergranular voorkomen corrosie in de corrosieve media toepassingen, dan, het lassen kunnen zonder intergranular corrosie worden uitgevoerd. Maar in de hitte van geconcentreerd salpeterzuur, kunnen deze sedimenten intergranular corrosie in hitte-beïnvloede streek worden veroorzaakt. Als gewoon roestvrij staal in de oplossing dat bevattend chloride, bromide of jodide, het het kuiltjes maken in, van de spleetcorrosie of van de spanningscorrosie het barsten vorm door gelokaliseerde corrosie zal tonen. Nochtans, in sommige gevallen, zal het bestaan van halogenide de eenvormige corrosie versnellen. In het bijzonder in het niet-oxydeert zuur. In zuiver zwavelzuur, 254SMO met een veel grotere corrosieweerstand dan 316 (gemeenschappelijk roestvrij staal), maar met verminderde corrosieweerstand in vergelijking met het roestvrije staal van 904L (NO8904) in hoge concentraties. In de zwavelachtige zuurhoudende chlorideionen, 254SMO met de grootste capaciteit van de corrosieweerstand. 316 kunnen niet voor roestvrij staal in zoutzuur worden gebruikt aangezien het kan voorkomen gelokaliseerde corrosie en eenvormige corrosie, maar 254SMO kan in verdunde zoutzuur in het algemeen temperaturen worden gebruikt, uder te hoeven het grensgebied niet om zich over corrosie ongerust te maken voorkwam. Nochtans, moeten wij proberen om de hiaatbarsten te vermijden. In het fluoridesilicaat (H2SiF4) en fluorwaterstofzuur (HF), is de corrosieweerstand van gewoon roestvrij staal zeer beperkt, en 254SMO kan in een zeer brede temperatuur en een concentratie worden gebruikt.
Toegepast gebied: 254SMO is een mult-doelmateriaal kan in vele industriële toepassingen worden gebruikt:
1. Aardolie, petrochemisch materiaal, petrochemisch materiaal, zoals de blaasbalgen.
2. Pulp en papierblekenmateriaal, zoals pulp kokende, blekende, wassende die filters in het vat worden gebruikt en de rollen van de cilinderdruk, etc.
3. De ontzwavelingsmateriaal van het elektrische centralerookgas, het gebruik van de belangrijkste delen: de absorptietoren, de verwarmingspijp en de ophoudende plaat, intern deel, nevelsysteem.
4. Op zee of het systeem van de zeewaterverwerking, zoals elektrische centrales die zeewater gebruiken om de thin-walled Condensator, ontzilting van het materiaal van de zeewaterverwerking te koelen, kan worden toegepast alhoewel het water niet in het apparaat kan stromen.
5. De ontziltingsindustrieën, zoals zout of ontziltingsmateriaal.
6. Warmtewisselaar, in het bijzonder in de werkomgeving van chlorideion.
De duplextoepassing van de Roestvrij staalpijp:
Chemische verwerking, Vervoer en Opslag.
Olie en gasexploratie en zeeinstallaties.
Olie en gasraffinage.
Mariene milieu's.
Het materiaal van de verontreinigingscontrole.
Pulp en papier productie
Chemische procesinstallatie
