ASME SA106 Gr.B Hoogfrequente gelaste fijnbuis van koolstofstaal voor toepassing in condensatoren

ASME SA106 Gr.B Hoogfrequente gelaste vinnenbuiscondensator uit koolstofstaal

ASME SA106 Gr.Bis een naadloos stalen buismateriaal volgens de Amerikaanse ASME-standaard met een uitgangssterkte van 241.000 psi, een treksterkte van 413.000 psi en een dichtheid van 0,285 lb/in3.Dit materiaal voor stalen buizen wordt veel gebruikt in olie met hoge temperatuur en hoge drukIn de sectoren chemie, elektriciteit en andere industriële sectoren, zoals een vloeistoftransportpijplijn, ketelpijplijn, warmtewisselaarpijplijn, enzovoort.

ASME SA106 Gr.Bnaadloze stalen buizen hebben een uitstekende hoge temperatuurprestatie en corrosiebestendigheid, kunnen lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van -29 °C tot +482 °C,en kan bestand zijn tegen de erosie van verschillende corrosieve mediaBovendien heeft de staalpijp ook goede verwerkings- en las eigenschappen, gemakkelijk te verwerken en te lassen en kan zij voldoen aan de vereisten van verschillende complexe pijpleidingssystemen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwarmen van oppervlaktuigen van lage- en middeldrukketels (de werkdruk is over het algemeen niet meer dan 5 °C)..88Mpa, werktemperatuur onder 450°C); voor hogedrukketels (werkdruk over het algemeen hoger dan 9,8Mpa, werktemperatuur tussen 450°C en 650°C)verwarming, pijpen voor de petrochemische industrie enz.

Vervaardigingstechnologie van hoogfrequente gelaste vinnenbuizen

(1) Aankoop en herinspectie van stalen buizen: de aankoop van stalen buizen dient te geschieden volgens de normen en technische voorwaarden die in de tekeningen zijn opgenomen.de herinspectie moet zorgvuldig worden uitgevoerd, en de inhoud van de herinspectie moet omvatten: controle of de hoeveelheid, de specificaties en de materialen overeenstemmen,en of de desbetreffende materialencertificeringsmaterialen en inspectieverslagen volledig en doeltreffend zijn; Controleer het uiterlijk en de geometrische afmetingen van de wortel, en controleer de chemische samenstelling en de mechanische eigenschappen van het materiaal volgens respectievelijk de oven en het partijnummer;Ten minste 10% van de materialen waarvoor een superexploratie vereist is, moet wortel voor wortel worden bemonsterd voor de superexploratie..

(2) Voorbereiding vóór het verven en lassen: de oppervlakte van de stalen buis moet geschikt zijn voor het wikkelen en de oppervlakte van de optische buis moet vrij zijn van gaatjes, buigen, overlappingen en groeven.Voor het lassen, moeten de oxiden, vetten en onzuiverheden op het buitenoppervlak van de basisbuis, die van invloed zijn op de laskwaliteit en de coating, worden verwijderd, meestal met behulp van polijst- of zandblaasbehandeling,met een diameter van niet meer dan 50 mm, met dunne stalen plaat om de tape te openen en de hele rol van dunne stalen plaat te snijden tot de vereiste breedte volgens de vereiste vinhoogte;

(3) Vingerspoel lassen: het te wikkelen stalen buisje wordt op de vingerspoel lassen machine gemonteerd en de vinger wordt volgens het gekwalificeerde wikkelspoel lassen.en de vinnenbuis wordt op de bewegende zijde van de vaste geleidingsrail gelast totdat de vereiste laslengte is bereikt;

(4) Controle en beproeving: de inspectie van het uiterlijk en de inspectie van het schrapen en verwijderen van de gewonden buis worden één voor één uitgevoerd.en de testresultaten moeten in overeenstemming zijn met de tekeningen en technische voorschriften
Vervolgens wordt de hydraulische test één voor één uitgevoerd, waarbij de testdruk 1,5 maal hoger is dan de ontwerpdruk of de tekenvereisten en de drukhoudtijd niet minder dan 5 minuten bedraagt;

(5) Vinnenbescherming: de vinnenbuis wordt na de vervaardiging met perslucht gereinigd.koolstofstaal en legeringsstaal met vinnen is gespoten met anti-corrosieve verf, en het oppervlak van de roestvrijstalen vinnenbuis wordt na inspectie besproeid met glanzende olie.De twee uiteinden van de vinnenbuis zijn beschermd met doppen om te voorkomen dat water en vuil het buisje binnendringen.

De belangrijkste voordelen van hoogfrequente gelaste vinnenbuizen zijn:

1 Hoge productie-efficiëntie, continue wikkelproductie;

2Lacke kosten, het is afhankelijk van de kenmerken van de hogere frequentie lassen zelf - huid effect verwarming van het oppervlak van het werkstuk, om het doel van het lassen te bereiken,het lasproces hoeft geen vulmateriaal toe te voegen;

3Aangezien de hoogfrequente stroom alleen over het ondiepe oppervlak van de stalen buis gaat, is de zone die door de laswarmte wordt beïnvloed klein.de extra hoeveelheid wanddikte die hierdoor wordt veroorzaakt, hoeft dus niet in aanmerking te worden genomen bij de ontwerpberekeningHet werkstuk hoeft na het lassen niet warmtebehandeld te worden;

4Solid welding: bij een redelijke uitrustingsconfiguratie en perfecte procesparameters kan een solide las tussen de vin en de staalpijp worden bereikt.en kan bestand zijn tegen thermische schokfluctuaties veroorzaakt door frequent openen en sluiten.
Aangezien hoogfrequente gelaste vinnenbuis de bovenstaande voordelen heeft, wordt deze steeds vaker gebruikt in de aardolie-, chemische,elektrische energie en andere industrieën van nieuwe efficiënte warmteoverdrachtselementen, om de warmteoverdracht buiten de buis te versterken, de terugwinning van warmte-efficiëntie te verbeteren, energiebesparing en verbruiksreductie.

ASTM A106/ASME SA106 Graad A/B/C Chemische positie

ASTM A106/ASME SA106 klasse A, B en C