ASTM A213 T5 legeringsstaalbuizen voor toepassing in boilerwarmtewisselaars

ASTM A213 T5 legeringsstaalbuizen voor toepassing in boilerwarmtewisselaars

Het productieproces vanASTM A213 T5de warmtewisselaar van legeringsstaal omvat hoofdzakelijk stappen zoals de voorbereiding van grondstoffen, warmwalsen (of koud trekken), warmtebehandeling, inspectie en oppervlaktebehandeling.De standaard voor de vervaardiging is ASTM A213/A213M "Specificatie voor naadloze ijzer- en austenitische staalbuizen voor ketels, Superverwarmers en warmtewisselaars", en het product moet ook voldoen aan de voorschriften van TSG D7002 Type Test Rules for Components of Pressure Pipeline.

ASTM A213 T5 chemische samenstelling van legeringsstaalbuis

In de chemische samenstelling,Chroomis het kernlegeringselement van T5-gelegeerd stalen buis, waardoor het vermogen van T5-gelegeerd stalen buis om te weerstaan aan oxidatieve omgevingen zoals rookgas en stoom toeneemt,behoudt een uitstekende oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen, en in zwavelhoudende omgevingen is de corrosiebestendigheid van T5-gelegeerd stalen buis beter dan die van koolstofstaal buis;Carbonelement kan de neiging tot uitstorting van carbide verminderen en de sterkte en lasbaarheid van T5-legeringsstaalbuizen beter in evenwicht brengen;Molybdeenelement kan de weerstand van T5-gelegeerd staalbuis tegen langzame vervorming onder hoge temperatuurconstante spanning aanzienlijk verbeteren,en verbeteren van de hoge temperatuur sterkte en waterstof corrosie weerstand van de buis;Siliciumelement en mangaan element zijn beide ontoxiderende middelen, die de hoge temperatuursterkte en taaiheid van T5 legeringsbuis kunnen verhogen.

ASTM A213 T5 legeringsstaal Belangrijkste prestatievoordelen

ASTM A213 T5is een ferritisch legerd staal en de matrixmicrostructuur is hoofdzakelijk ferriet. In vergelijking met andere austenitische roestvrijstalen zoals 304H, 316H, 347H heeft het een lagere thermische uitbreidingscoëfficiënt,kan thermische spanning verminderen, heeft een hogere thermische geleidbaarheid, is bevorderlijk voor warmteoverdracht en heeft een betere weerstand tegen stresscorrosie in bepaalde chloorhoudende omgevingen.

• Hoge temperatuursterkte:ASTM A213 T5 legeringsstaal heeft een stabiele kruipweerstand onder 540 °C en kan in hoge temperatuuromgevingen stabiel blijven.
• Oxideringsbestendigheid:Het in ASTM A213 T5 gelegeerd staal vervatte chroomelement vormt een dichte oxidefilm die bestand is tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.
• Verweldbaarheid:ASTM A213 T5 legeringsstaal moet tijdens het lassen worden voorverwarmd tot 150 °C~200 °C en na het lassen wordt aanbevolen dat het warmtebehandeld wordt om de spanningen te verminderen.
• Economische sector:In vergelijking met hooggelegeerd staal zoals T91/T92 heeft ASTM A213 T5-gelegeerd staal een lagere kostprijs en is geschikt voor omgevingen met een gemiddelde hoge temperatuur.

Vergelijking van ASTM A213 T5 legeringsstaalbuis met vergelijkbare materialen

1. VS ASTM A213 T2: ASTM A213 T2-legering biedt een uitstekende hoogtemperatuursterkte en wordt veel gebruikt, met een toepasselijk temperatuurbereik van ongeveer 600 °C of minder.
2. VS ASTM A213 T9: ASTM A213 T9 biedt zowel hogere sterkte als oxidatiebestendigheid dan T5, met een toepasselijk temperatuurbereik van ongeveer 650 °C of minder.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91 wordt vaak gebruikt in moderne superkritische energiecentrales.met een toepasselijk temperatuurbereik van ongeveer 625 °C of minder.

ASTM A213 T5 Aluminiumstaal warmtewisselaarbuistoepassing

• Energieopwekking: superverwarmingsbuizen en herverwarmingsbuizen in ketels van warmtecentrales, alsmede leidingen voor warmtewisselaars met hoge temperatuur en hoge druk.

• Petrochemische industrie: procesovenbuizen en warmtewisselaars in katalysatoren en waterstofverwerkingsinstallaties van olieraffinaderijen.

• Verwarmingssystemen voor het terugwinnen van warmte in ethyleencrackers.

• Drukvaten: vervaardiging van drukvaten of buisbundels die bestand moeten zijn tegen gemiddelde tot hoge temperaturen.