YUHONG GROUP - Ongeveer N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) is een super austenite met 6% molybdeen met een dichtheid van 8,02 g/cm3, conform ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688
Het biedt een uitstekende corrosiebestendigheid tegen chloride-pitting, intergranulaire corrosie en spanningscorrosie kraak in vergelijking met standaard 300-serie en duplex roestvrij staal.De 8367 is een kosteneffectief alternatief voor dure nikkellegeringen waarbij uitstekende corrosiebestendigheidHet is gelijk aan legering AL6XN®. De samenstelling van hoog nikkel (24%) en hoog molybdeen (6.5%) is gunstig voor de weerstand van 8367 tegen spanningscorrosie-cracking van chlorideHet hoge gehalte aan chroom (21%) en stikstof (0,22%) draagt bij aan de uitstekende corrosiebestendigheid van de legering.Vanwege het hoge stikstofgehalteDe flexibiliteit en buigzaamheid van het 8367 maken het gemakkelijk te verwerken.In vergelijking met andere superduplex roestvrij staal en de relatief corrosiebestendige ferritische roestvrij staal, 8367 is gemakkelijker te lassen en te vormen.
De meest voorkomende oorzaak van corrosie in roestvrij staal is lokale chloridecorrosie, met name pittingcorrosie, intergranulaire corrosie en spanningscorrosiecracking.8367 is een verbeterde versie van austenitisch roestvrij staal zoals 316L, 317L en 904L.
De slijtvastheid van austenitisch roestvrij staal hangt rechtstreeks samen met de samenstelling ervan, omdat chroom, molybdeen en stikstof een bepaald aandeel bezetten.Voor de meting van de corrosiebestandheid van de legering wordt gebruikgemaakt van de graafstandwaarde (PREN) - hoe hoger de PREN-waarde, hoe beter de pitting weerstand.
De formule voor PREN is: PREN = % chroom + 3,3 x molybdeen + 30 x stikstof
De PREN van 304 is 20, de PREN van 316L is 25, de PREN van 904L is 37 en de PREN van 8367 is 48.
Het hoge gehalte aan molybdeen en stikstof van 8367 heeft een gunstig effect in de omgeving van chloor, oxidatie en zure oplossingen,en de intergranulaire corrosiebestendigheid in zeewater is beter dan die van 316L, 2205 en 904L.
De kritische intergranulaire corrosie temperatuur test (CCCT) wordt vaak gebruikt om de intergranulaire corrosiebestendigheid van verschillende legeringen te vergelijken.
In een 10% ijzerchlorideoplossing is de temperatuur waarop 316L intergranulaire corrosie begint te ondergaan 27 graden, legering 825 27 graden, 904L 68 graden en 8367 kan 95 graden bereiken.
Chloride-stresscorrosie is de ernstigste vorm van lokale corrosie en hoge temperatuur en lage pH-waarde verhogen de kans op chloride-stresscorrosie.Het is vastgesteld dat indien het nikkelgehalte van de legering met meer dan 12% en het molybdeengehalte met meer dan 3% wordt verhoogdDe 8367 heeft een betere prestatie dan gewone roestvrijstalen van de 300-serie en sommige super duplex roestvrijstalen.De 8367 heeft een uitstekende weerstand tegen chloride-stress en corrosie tot 121°CWanneer het gehalte aan stikstofchloride afneemt, neemt de kritieke temperatuur van de door het chloor veroorzaakte spanningscorrosiecracking dienovereenkomstig toe.8367 met voorzichtigheid gebruiken.