Nikkellegering naadloos buis ASTM B 163 ASM B 423 Incoloy 825 N08825,2.4858 Toepassing van warmtewisselaars

Nikkellegerings naadloos buis ASTM B 163 ASM B 423 Incoloy 825 N08825,2.4858 Toepassing van warmtewisselaars

 
YUHONG GROUPal meer dan 32 jaar, elk jaar verkopen meer dan 80000 ton van roestvrij staal naadloze buis en buis.Onze klanten zijn al in meer dan 65 landen.Onze roestvrijstalen naadloze pijpen en buizen werden veel gebruikt in de mijnbouw, energie, petrochemische, chemische industrie, voedselfabrieken, papierfabrieken, gas- en vloeistofindustrie, enz.ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S, SCH 10S, SCH 20, SCH 30, SCH 40S, SCH 60, SCH 80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS

 
met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoeging van molybdeen, koper en titanium.
de weerstand tegen spanningscorrosiekraak door chloride-ionen.
de koperen, geeft ook een uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen zoals die met zwavel en
Het molybdeen helpt ook bij de weerstand tegen corrosie in putten en spleten.
Het gehalte aan chroom verleent weerstand tegen een verscheidenheid aan oxiderende stoffen, zoals stikstofzuur, nitraten en
De toevoeging van titanium dient bij een passende warmtebehandeling om de legering te stabiliseren
sensitisatie voor intergranulaire corrosie.
 
 
INCOLOY legering 825 wordt aangeduid als UNS N08825 en Werkstoff Nummer 2.4858. Het staat vermeld in de NACE
MR0175 voor olie- en gasdiensten.
Staaf, staaf, draad en smeden: BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME
SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724,
ISO 9725.
Plaat, plaat en band: BS 3072NA16, BS 3073NA16, ASTM B 424, ASTM B 906, ASME SB 424, ASME
Voor de toepassing van deze verordening geldt de volgende bepalingen:
Buizen: BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751,
ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705, ASME SB 751,
ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Code Case 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207.
Andere: ASTM B 366, ASME SB 366, DIN 17744
 
Chemische samenstelling
Nikkel38.0-46.0
IJzer22.0 minuten.
Chroom19.5-23.5
Molybdeen2.5-3.5
Koper1.5-3.0
Titanium0.6-1.2
Koolstof0.05 max.
Manganese1.0 max.
Zwavel0.03 max.
Silicium0.5 max.
Aluminium0.2 max.
 

INCOLOY 825 naadloze buizen UNS-nummer: UNS N08825 Werkstof nr. 2.4858 De bovenstaande namen zijn handelsnamen en/of handelsmerken van specifieke fabrikanten, waaronder Special Metal Corporation.De bestellingen zullen worden ingevuld om aan de specificaties te voldoen uit alle beschikbare bronnen.De benamingen zijn uitsluitend ter verwijzing vermeld om te helpen bij de identificatie van producten die in overeenstemming zijn met de vermelde specificaties. SpecificatiesIncoloy 825 buizen- UNS N08825 Productassortiment- Naadloze buizen met een dikte van 6 mm OD x 0,7 mm tot 50,8 mm OD x 3 mm. Specificaties- B163/B423. Einde voorwaarden...Koudgetrokken oplossing gegrild en in zout gezet / koudgetrokken helder gegrild / NACE MRO 175

 
Tensile eigenschappen van Incoloy-legering 825
Tabel 2.Typische trekkracht eigenschappen bij kamertemperatuur (niet bestemd voor het ontwerp; raadpleeg de desbetreffende materiaal- of productspecificatie voor ontwerpwaarden)
 

 
Corrosiebestendigheid
De opmerkelijke eigenschap van Incoloy 825 is de corrosiebestendigheid.intergranulaire corrosie en spanningscorrosiecrackingHet is met name nuttig in zwavelzuur en fosforzuur, zwavelhoudende rookgassen, zuurgas en olieputten en zeewater.
Incoloy 825 kan gemakkelijk warm of koud worden bewerkt.Voor maximale corrosiebestandheid moeten warmbewerkte onderdelen vóór gebruik gestabiliseerd wordenDe legering is gemakkelijker koud te vormen dan roestvrij staal.
 
Warmtebehandeling
Incoloy 825 wordt gestabiliseerd bij 940°C. De zachtste structuur wordt verkregen bij 980°C. De secties die zwaarder zijn dan plaat, band en draad moeten worden gedoofd om sensibilisatie te voorkomen.
 
Toepassing
Incoloy 825 is het materiaal van keuze voor een breed scala aan toepassingen tot een temperatuur van ongeveer 550 °C (1020 °F),

• Chemische verwerking
• Herverwerking van kernbrandstof
• Zuurproductie
• Verpakkingsapparatuur