ASTM A790 UNS S32750 (2507, 1,4410), Super Duplexroestvrij staalpijpen, PREN>40

ASTM A790 UNS S32750 (2507, 1,4410), Super Duplexroestvrij staalpijpen, PREN>40

YUHONG-de GROEP behandelt Austenitic Roestvrij staal, Duplex en Super Duplexroestvrij staal, het Staal van de Nikkellegering (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy), naadloze het Staal van de Koperlegering en de gelaste pijp en de buis reeds meer dan 33 jaar, elk jaar verkopen meer dan 15000 ton. Onze cliënt omvat reeds meer dan 75 landen, zoals Italië, het UK, Gernmany, de V.S., Canada, Chili, Colombia, Saudi-Arabië, Korea, Singapore, Austrial, Polen, Frankrijk,….En onze bedrijf en fabriek van de groepstak zijn reeds goedgekeurd door: ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EG, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2015, ISO 14001-2015, ISO 18001-2015.

Voordelen van het Super Duplexroestvrije staal van UNS32750

• Betere corrosieweerstand in vergelijking met Duplex
• Grotere trek en opbrengststerkte
• Goede rekbaarheid en hardheid
• Goede spanningscorrosie het barsten weerstand (SSC)
• Kans voor aankopen om hun materiële kosten te drukken zonder het compromitteren op kwaliteit

Algemene Eigenschappen

Legering 2507 is een super duplexdieroestvrij staal met 25%-chromium, 4%-molybdeen, en 7%-nikkel voor het eisen van toepassingen wordt ontworpen die uitzonderlijke sterkte en corrosieweerstand, zoals chemisch proces, petrochemische stof, en zeewatermateriaal vereisen. Het staal heeft uitstekende weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning barstend, hoog warmtegeleidingsvermogen en een lage coëfficiënt van thermische uitbreiding. Het hoge chromium, het molybdeen, en de stikstofniveaus verstrekken uitstekende weerstand tegen het kuiltjes maken in, spleet, en algemene corrosie.

De schokweerstand is ook hoog. Legering 2507 wordt niet geadviseerd voor toepassingen die lange blootstelling aan temperaturen boven 5700 F wegens het risico van een vermindering van hardheid vereisen.

Toepassingen

• Olie en gas de industriemateriaal
• Zeeplatforms, warmtewisselaars, proces en de dienstwatersystemen, brandbestrijdingssystemen, injectie en ballastwatersystemen
• De chemische procesindustrieën, warmtewisselaars, schepen, en het door buizen leiden
• Ontziltingsinstallaties, hoge druk ro/ro-Installatie en zeewater het door buizen leiden
• Mechanische en structurele componenten, delen met hoge weerstand, corrosiebestendige
• Systemen van de machtsindustrie FGD, nut en industriële gaszuiveraarsystemen, en absorptievattorens die, die leiden de door buizen leiden

Normen
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2-Ni MoN 25.7.4 van Cr
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az

Corrosieweerstand
Algemene Corrosie
De hoge chromium en molybdeeninhoud van 2507 maakt het uiterst tegen eenvormige corrosie bestand door organische zuren zoals miere en azijnzuur. 2507 verstrekt ook uitstekende weerstand tegen anorganische zuren, vooral die die chloriden bevatten.
In verdund die zwavelzuur met chlorideionen wordt vervuild, hebben 2507 betere corrosieweerstand dan 904L, die een hoogst gelegeerde die austenitic staalkwaliteit speciaal is zich wordt ontworpen om tegen zuiver zwavelzuur te verzetten.

Het roestvrije staal van type 316L (2.5%Mo) kan niet in zoutzuur worden gebruikt toe te schrijven aan het risico van gelokaliseerde en eenvormige corrosie. Nochtans, kunnen 2507 in verdund zoutzuur worden gebruikt. Het kuiltjes maken in te hoeven geen risico in de streek zijn onder de grens in dit cijfer, maar de spleten moeten worden vermeden.

Isocorrosionkrommen, 0,1 mm/year, in zwavelzuur
met een toevoeging van 2000 p.p.m.-chlorideionen

Isocorrosionkrommen, 0,1 mm/year, in zoutzuur.
De gebroken lijnkromme vertegenwoordigt het kookpunt

Kritieke het Kuiltjes maken in Temperatuur (CPT) waaier voor
diverse legeringen in 1M NACl

De kritieke Temperatuur van de Spleetcorrosie (GDT)
voor diverse legeringen in 10% FeCl3

Intergranuralcorrosie
2507's de lage koolstofinhoud vermindert zeer het risico van carbideprecipitatie bij de korrelgrenzen tijdens thermische behandeling; daarom is de legering hoogst bestand tegen op carbide betrekking hebbende intergranular corrosie.
Spanningscorrosie het Barsten
De duplexstructuur van 2507 verstrekt uitstekende weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten (SCC). Wegens zijn hogere legeringsinhoud, zijn 2507 superieur aan 2205 in corrosieweerstand en sterkte. 2507 zijn vooral nuttig in zeeolie en gastoepassingen en in putten met of natuurlijk hoge pekelniveaus of waar de pekel is ingespoten om terugwinning te verbeteren.
Het kuiltjes maken in Corrosie
De verschillende testmethoden kunnen worden gebruikt om de het kuiltjes maken in weerstand van staal duidelijk te maken in chloride-bevattende oplossingen. De gegevens werden hierboven door een elektrochemische die techniek gemeten op ASTM G 61 wordt gebaseerd. De kritieke het kuiltjes maken in temperaturen (CPT) werden van verscheidene krachtig staal in een 1M natrium-chlorideoplossing bepaald. De resultaten illustreren de uitstekende weerstand van 2507 tegen het kuiltjes maken in corrosie. Het normale die gegeven voor elke rang wordt uitgespreid wordt vermeld door het donkergrijze gedeelte van de bar.

Spleetcorrosie
De aanwezigheid van spleten, bijna onvermijdelijk in praktische bouw en verrichtingen, maakt roestvrije stalen aan corrosie in chloridemilieu's meer susceptable. 2507 zijn hoogst bestand tegen spleetcorrosie. De kritieke temperaturen van de spleetcorrosie van 2507 en verscheidene andere krachtige roestvrije stalen worden hierboven getoond.

Chemische Analyse
Typische waarden (Gewicht %)

Mechanische Eigenschappen
Mechanisch en Fysische eigenschappen
2507 combineren met grote trekspanning en schokweerstand met een lage coëfficiënt van thermische uitbreiding en hoog warmtegeleidingsvermogen. Deze eigenschappen zijn geschikt voor vele structurele en mechanische componenten. De lage, omringende, en opgeheven temperatuur mechanische eigenschappen van blad 2507 en plaat worden hieronder getoond. Alle getoonde testgegevens zijn voor steekproeven in de ontharde en gedoofde voorwaarde.
2507 worden niet geadviseerd voor toepassingen die lange blootstelling aan temperaturen meer dan 5700 F wegens het verhoogde risico van een vermindering van hardheid vereisen. De hier vermelde gegevens zijn typisch voor vervaardigde producten en zouden niet als maximum of minimumwaarde moeten worden beschouwd tenzij specifiek verklaard.
Mechanische Eigenschappen

De Eigenschappen van het lage Temperatuureffect

Opgeheven Temperatuur Trekeigenschappen

Fysische eigenschappen

Verwerking
Het hete vormen zich
2507 heet moeten zijn gewerkt tussen 18750 F en 22500 F zouden. Dit zou door een oplossing moeten worden gevolgd onthardt bij 19250 F-minimum en een snel lucht of een water dooft.
Het koude Vormen zich
Het grootste deel van het gemeenschappelijke roestvrije staal die methodes vormen kunnen voor koude worden gebruikt werkend 2507. De legering heeft een hogere opbrengststerkte en een lagere rekbaarheid dan het austenitic staal zodat kunnen fabricators vinden dat de hogere vormende krachten, de verhoogde straal van het buigen, en de verhoogde toelage voor springback noodzakelijk zijn. De diepe tekening, de rek, en de gelijkaardige processen die zijn moeilijker om op 2507 dan op een austenitic roestvrij staal te presteren vormen zich. Wanneer zich het vormen vereist meer dan de koude misvorming van 10%, onthardt een oplossing en dooft wordt geadviseerd.
Thermische behandeling
2507 zouden oplossing moeten zijn na die of het hete of koude vormen wordt onthard en wordt gedoofd. Oplossing het ontharden zou bij een minimum van 19250 F moeten worden gedaan. Onthardend zou moeten onmiddellijk door de snelle lucht worden gevolgd of het water dooft. Om maximumcorrosieweerstand te verkrijgen, zouden de thermisch behandelde producten moeten worden ingelegd en worden gespoeld.

Lassen
bij 2507 bezitten goede lasbaarheid en kunnen zich aan zich of andere materialen door beschermd metaalbooglassen (SMAW), het booglassen van het gaswolfram (GTAW), plasmabooglassen (POOT), stroom uitgeboorde draad (FCW), of ondergedompeld booglassen (ZAAG) aansluiten. 2507/P100 het vullermetaal wordt voorgesteld wanneer het lassen van 2507 omdat het de aangewezen duplexlasstructuur zal veroorzaken.

Voorverwarmen van 2507 is niet noodzakelijk behalve om condensatie op koud metaal te verhinderen. De temperatuur van de interpasslas geen 3000 F moeten zou overschrijden of de lasintegriteit kan ongunstig worden beïnvloed. De wortel zou met argon of het zuiverende gas van 90% N2/10% H2 voor maximumcorrosieweerstand moeten worden beschermd. De laatstgenoemde verstrekt betere corrosieweerstand.

Als het lassen op slechts één oppervlakte moet worden gedaan en post-las schoonmaken niet mogelijk is, wordt GTAW voorgesteld voor wortelpassen. GTAW of de POOT zou niet zonder een vullermetaal moeten worden gedaan tenzij de post-lasschoonmaakbeurt mogelijk is. Een hitteinput van 5-38 kJ/in. voor SMAW of GTAW zou moeten worden gebruikt. Een hitte van ongeveer 50kJ/in wordt ingevoerd die. kan voor ZAAG worden gebruikt.

Enkele die kwaliteitstests door ons worden uitgevoerd omvat:

Supplement die testen: Behalve de bovengenoemde tests, voeren wij op de vervaardigde producten ook het supplementaire testen uit. De tests onder dit worden uitgevoerd die omvatten: