Yuhong Holding Group Co., LTD
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | YUHONG |
| Certificering: | ABS, BV, DNV, GL, LR, SGS, IEI |
| Modelnummer: | ASTM A335 P11 |
| Min. bestelaantal: | 100 kg |
|---|---|
| Prijs: | Onderhandelbaar |
| Verpakking Details: | BUNDEL, TRIPLEXcomputer-aided software engineering |
| Levertijd: | 5-80 dagen |
| Betalingscondities: | L/C,T/T |
| Levering vermogen: | 1500tons/month |
| Standaard: | ASTM B862 | Materiaal: | Ti2 |
|---|---|---|---|
| OD: | 1/2" tot 24" | Lengte: | Enkele willekeurige, dubbele willekeurige en snijlengte |
| Type: | Schommeling | Einde: | Gewoon uiteinde, afgeschuind einde |
| Markeren: | industriële Ti2-gesolde buizen,Uitstekende sterkte Ti2 gelaste buis |
||
ASTM B862 Ti2 Gelaste Pijp
YUHONG GROUPbehandelt al meer dan 33 jaar naadloze roestvrijstalen buizen en pijpen, en verkoopt elk jaar meer dan 80.000 ton naadloze roestvrijstalen buizen en pijpen. Onze klanten bevinden zich al in meer dan 65 landen. Onze naadloze roestvrijstalen buizen en pijpen worden veel gebruikt in de mijnbouw, energie, petrochemie, chemische industrie, voedingsmiddelenfabrieken, papierfabrieken, gas- en vloeistofindustrie, enz.
Beschrijving
ASTM B862 is de standaardspecificatie voor gelaste pijpen van titanium en titaniumlegeringen. De aanduiding Ti2 geeft aan dat de legering puur titanium bevat. Deze specificatie omvat naadloze en gelaste pijpen van titanium en titaniumlegeringen in verschillende maten en diktes. De gelaste pijp wordt typisch gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie, waar de uitstekende sterkte-gewichtsverhouding en corrosiebestendigheid voordelig zijn. Deze norm waarborgt de kwaliteit en consistentie van gelaste titaniumpijpen voor industriële toepassingen.
| ELEMENT | Chemische samenstelling % | ||||||||
| GRADE 1 | GRADE 2 | GRADE 3 | GRADE 5 | GRADE 7 | GRADE 9 | GRADE 11 | GRADE 12 | GRADE 23 | |
| Stikstof, max | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| Koolstof, max | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Waterstof, max | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,0125 |
| IJzer, max | 0,20 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | 0,30 | 0,25 |
| Zuurstof, max | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,20 | 0,25 | 0,15 | 0,18 | 0,25 | 0,13 |
| Aluminium | … | … | … | 5,5-6,75 | … | 2,5-3,5 | … | … | 5,5-6,5 |
| Vanadium | … | … | … | 3,5-4,5 | … | 2,0-3,0 | … | … | 3,5-4,5 |
| Tin | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Ruthenium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Palladium | … | … | … | … | 0,12-0,25 | … | 0,12-0,25 | … | … |
| Molybdeen | … | … | … | … | … | … | … | 0,2-0,4 | … |
| Chroom | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Nikkel | … | … | … | … | … | … | … | 0,6-0,9 | … |
| Niobium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Zirkonium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Silicium | … | … | … | … | … | … | … | … | … |
| Residuen, max elk | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Residuen, max totaal | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Titanium | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans | balans |
| Kwaliteit | Treksterkte, min | Vloeigrens (0,2% offset) | Rek 2 inch of 50 mm | |||||
| min | max | |||||||
| Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | Ksi | (Mpa) | meetlengte min % | ||
| Kwaliteit 1 | 35 | (240) | 25 | (170) | 45 | (310) | 24 | |
| Kwaliteit 2 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
| Kwaliteit 3 | 65 | (450) | 55 | (380) | 80 | (550) | 18 | |
| Kwaliteit 5 | 130 | (895) | 120 | (828) | … | … | 10 | |
| Kwaliteit 7 | 50 | (345) | 40 | (275) | 65 | (450) | 20 | |
| Kwaliteit 9 | 90 | (620) | 70 | (483) | 45 | … | 15 | |
| Kwaliteit 11 | 35 | (240) | 25 | (170) | … | (310) | 24 | |
| Kwaliteit 12 | 70 | (483) | 50 | (345) | … | … | 18 | |
| Kwaliteit 23 | 120 | (828) | 110 | (759) | … | … | 10 | |
Warmtebehandeling, inspectie en test
Pijpen van ASTM A335 P11 kunnen koudgetrokken of warmgewalst zijn. Elke pijp moet opnieuw worden verwarmd voor warmtebehandeling - volledig of isothermisch gloeien, normaliseren en temperen bij een temperatuur van niet minder dan 1200°F (650°C).
Hydrostatische tests moeten worden uitgevoerd op elke pijplengte van ASTM A335 P11, samen met dimensionale inspectie en visuele inspectie. Langdurige of dwars trekproeven, platheidstests of buigproeven moeten worden uitgevoerd voor elk warmtenummer van de oven. Indien gespecificeerd door de koper, kan een van de alternatieve niet-destructieve tests worden uitgevoerd: ultrasone test, wervelstroomtest of fluxlekonderzoek. Hardheidstests zijn niet nodig.
![]()
![]()
Contactpersoon: Nirit
Tel.: +8613625745622
Fax: 0086-574-88017980