Wat zijn roestvrijstalen ketelbuizen?
Roestvrijstalen ketelbuizen zijn naadloze buizen die zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de extreme temperaturen, hoge drukken en corrosieve omgevingen in ketels. Het zijn kritieke componenten in systemen die worden gebruikt om stoom op te wekken voor energieopwekking, verwarming en industriële processen.
Hun primaire functie is om efficiënt warmte over te dragen van verbrandingsgassen naar water, waardoor het wordt omgezet in stoom. De keuze voor roestvrij staal is cruciaal voor betrouwbaarheid, veiligheid en levensduur.
Roestvrij staal heeft de voorkeur boven koolstofstaal in keteltoepassingen met extreem veeleisende omstandigheden. De voordelen zijn onder meer:
Uitstekende weerstand tegen corrosie, oxidatie (aanslag) en natte corrosie. Het behoudt mechanische sterkte en is bestand tegen kruip, zelfs bij de hoge temperaturen die vaak voorkomen in oververhitters en herverhitters.
Verschillende delen van een ketel hebben verschillende eisen, waardoor het gebruik van verschillende materialen noodzakelijk is.
Ovenwandbuizen (waterwanden):
Omgeving: Bestand tegen de hoogste warmteflux en stralingswarmte die door de vlam wordt gegenereerd
.
Materiaal: Koolstofstaal wordt meestal gebruikt vanwege de lagere kosten en goede prestaties in specifieke omgevingen. In afvalverbrandingscentrales of biomassaketels, waar rookgascorrosie ernstig is, kunnen echter roestvrijstalen bekleding of specifieke soorten roestvrij staal worden gebruikt.
Oververhitter- en herverhitterbuizen:
Omgeving:
Dit is de primaire toepassing voor roestvrijstalen buizen. Ze bevatten verdampte stoom, waardoor de temperatuur ruim boven het verzadigingspunt komt (bijv. 1000°F+/540°C+). Hierdoor worden de buizen blootgesteld aan de hoogste metaaltemperaturen en zeer corrosieve rookgassen.
Materiaal: De soorten 347H en 321H zijn de meest voorkomende keuzes voor dit type buis vanwege hun uitstekende kruipsterkte en weerstand tegen oxidatie en afschilfering.
Economizer:
Omgeving: Maakt gebruik van restwarmte van rookgassen om voedingswater voor te verwarmen. De bedrijfstemperaturen zijn lager dan die van oververhitters.
Materiaal: Meestal koolstofstaal. Roestvrij staal kan worden gebruikt als het rookgas corrosieve elementen bevat (bijv. van het verbranden van afval of biomassa).
Materiaalkwaliteit:
| Amerikaanse Standaard |
Austenitisch staal:
TP304,TP304L,TP304H, TP304N, TP310S,TP316,TP316L,TP316Ti,TP316H, TP317,TP317L, TP321, TP321H,TP347, TP347H,904L…
Duplex staal:
S32101,S32205,S31803,S32304,S32750, S32760
Andere:TP405,TP409, TP410, TP430, TP439,...
|
| Europese Standaard |
1.4301,1.4307,1.4948,1.4541,1.4878,1.4550,1.4401,1.4404,1.4571,1.4438, 1.4841,1.4845,1.4539,1.4162, 1.4462, 1.4362, 1.4410, 1.4501 |
| GOST |
08Х17Т,08Х13,12Х13,12Х17,15Х25Т,04Х18Н10,08Х20Н14С2, 08Х18Н12Б,10Х17Н13М2Т,10Х23Н18,08Х18Н10,08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,08Х17Н15М3Т,12Х18Н10Т,12Х18Н12Т,12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ |
Afmetingen:
| Productie |
Buitendiameter |
Wanddikte |
| Ketelbuis |
6,00 mm tot 101,6 mm |
0,5 mm tot 8 mm |
Eindafwerking
Opgelost gegloeid & beitsen/helder gegloeid.
Type buizen:
U-bocht & Recht.
Enkele van de kwaliteitscontroles die door ons worden uitgevoerd, zijn onder meer:
| Corrosietest |
Alleen uitgevoerd wanneer dit specifiek door de klant wordt gevraagd |
| Chemische analyse |
Test uitgevoerd volgens de vereiste kwaliteitsnormen |
| Destructief / Mechanisch testen |
Treksterkte | Hardheid | Vlakmaken | Flens | Flens |
| Omgekeerde buig- en vlakke tests |
Uitgevoerd in volledige overeenstemming met de relevante normen & ASTM A-450 en A-530 normen, wat een probleemloze expansie, lassen en gebruik bij de klant garandeert |
| Wervelstroomtest |
Uitgevoerd om ongelijkheden in de ondergrond te detecteren met behulp van een digitaal foutdetectiesysteem |
| Hydrostatische test |
100% hydrostatische test uitgevoerd volgens ASTM-A 450 normen voor het controleren van buislekkage, en de grootste druk die we kunnen ondersteunen is 20Mpa/7s. |
| Luchtdruktest |
Om eventuele tekenen van luchtlekkage te controleren |
| Visuele inspectie |
Na passivering wordt elke afzonderlijke lengte buizen en pijpen onderworpen aan een grondige visuele inspectie door getraind personeel om oppervlakkige gebreken en andere onvolkomenheden te detecteren |
Toepassingen:
- Turbinebladen, afdichtingen en verbrandingskamers
- Elektrische dompelpompmotorschachten
- Hoge temperatuur bevestigingsmiddelen
- Warmtewisselaarbuizen
- Stoomgeneratoren in nucleaire drukwaterreactoren
- Geluiddempers
- Uitlaatsystemen voor raceauto's
- Verbrandingsketels
- Raketvliegtuigen
- Kernenergiesystemen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
