ASTM A182 F92 90 grad roestvrijstalen bocht voor chemische verwerking B16.11
ASTM A182 bochten worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder chemische verwerking, voedselverwerking en maritieme toepassingen.
Standaard A182 dekt gesmede of gewalste gelegeerd staal, koolstofstaal en roestvrijstalen fittingen.
De afmetingen van een bocht omvatten doorgaans de nominale pijpmaat (NPS), wanddikte en soms de lengte van het rechte deel van de bocht. Deze afmetingen zorgen voor compatibiliteit met bestaande leidingen in het systeem.
Deze bochten kunnen worden vervaardigd met behulp van verschillende methoden, waaronder smeden, walsen of buigen. De keuze van de methode hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing en de materiaaleigenschappen.
Chemische samenstellingseisen
| ID. Symbool* |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
Anderen |
| F1 |
0.28 |
0.60-0.90 |
0.045 |
0.045 |
0.15-0.35 |
- |
0.44-0.65 |
- |
| F2 |
0.05-0.21 |
0.60-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.50-0.81 |
0.44-0.65 |
- |
| F5 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*A |
| F5A |
0.25 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.50 |
4.0-6.0 |
0.44-0.65 |
*B |
| F9 |
0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
8.0-10.0 |
0.90-1.10 |
- |
| F10 |
0.10-0.12 |
0.50-0.80 |
0.040 |
0.030 |
1.00-1.40 |
7.0-9.0 |
- |
*C |
| F91 |
0.08-0.12 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.20-0.50 |
8.0-9.5 |
0.85-1.05 |
*D |
| F92 |
0.07-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
8.5-9.5 |
0.30-0.60 |
*E |
| F122 |
0.07-0.14 |
0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
10.00-11.50 |
0.25-0.60 |
*F |
| F911 |
0.09-0.13 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10-0.50 |
8.5-9.5 |
0.90-1.10 |
*G |
| F11 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.030 |
0.030 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASSE2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F11 KLASSE3 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.50-1.00 |
1.00-1.50 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.045 |
0.045 |
0.50 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F12 KLASSE2 |
0.10-0.20 |
0.30-0.80 |
0.040 |
0.040 |
0.10-0.60 |
0.80-1.25 |
0.44-0.65 |
- |
| F21 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.7-3.3 |
0.80-1.06 |
- |
| F3V |
0.05-0.10 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.020 |
0.10 |
2.8-3.2 |
0.90-1.10 |
*H |
| F3VCb |
0.10-0.15 |
0.30-0.60 |
0.020 |
0.010 |
0.10 |
2.7-3.3 |
0.90-1.10 |
*I |
| F22 KLASSE1 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22 KLASSE3 |
0.05-0.15 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.040 |
0.50 |
2.00-2.50 |
0.87-1.13 |
- |
| F22V |
0.11-0.15 |
0.30-0.60 |
0.015 |
0.010 |
0.10 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
*J |
| F23 |
0.04-0.10 |
0.10-0.60 |
0.030 |
0.010 |
0.50 |
1.90-2.60 |
0.05-0.30 |
*K |
| F24 |
0.05-0.10 |
0.30-0.70 |
0.020 |
0.010 |
0.15-0.45 |
2.20-2.60 |
0.90-1.10 |
*L |
| FR |
0.20 |
0.40-1.06 |
0.045 |
0.050 |
- |
- |
- |
*M |
| F36 |
0.10-0.17 |
0.80-1.20 |
0.030 |
0.025 |
0.25-0.50 |
0.30 |
0.25-0.50 |
*N |
Laag gelegeerd stalen butt-lasfittingen
Laag gelegeerde stalen fittingen zijn technische componenten gemaakt van staal dat een klein percentage legeringselementen bevat naast koolstof. Deze legeringselementen, waaronder chroom, nikkel, molybdeen, vanadium en andere, verbeteren de mechanische eigenschappen van het staal, zoals sterkte, taaiheid en weerstand tegen slijtage en corrosie.
Laag gelegeerd staal F92
Laag gelegeerd staal F92 is een type hoogwaardig laag gelegeerd (HSLA) staal. Het wordt doorgaans gebruikt in toepassingen waar hoge sterkte en taaiheid vereist zijn, zoals bij de constructie van drukvaten, ketels en pijpleidingen.
F92 staat bekend om zijn uitstekende mechanische eigenschappen, zowel bij kamertemperatuur als bij lage temperaturen. De chemische samenstelling omvat koolstof (0,15-0,2%), mangaan (1,3-1,6%), silicium (0,1-0,4%), fosfor (≤ 0,04%), zwavel (≤ 0,04%), chroom (0,8-1,1%), molybdeen (0,3-0,6%), nikkel (≤ 0,3%) en koper (≤ 0,3%).
Dit staal valt ook op door zijn goede weerstand tegen atmosferische corrosie en het kan gemakkelijk worden gelast. Het wordt gebruikt in sectoren zoals energieopwekking, olie en gas, en petrochemie.
Uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan omgevingen, waaronder oxiderende zuren. Hoge sterkte en kruipweerstand bij verhoogde temperaturen. Goede vervormbaarheid en lasbaarheid. Geschikt voor temperaturen van cryogeen tot ongeveer 700°C. Gebruikt in lucht- en ruimtevaartcomponenten, chemische procesapparatuur en andere toepassingen bij hoge temperaturen waar corrosiebestendigheid en mechanische sterkte cruciaal zijn.
Dit materiaal wordt vaak gebruikt in veeleisende industriële toepassingen vanwege zijn uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid, vooral bij verhoogde temperaturen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
