ASTM A269 TP316L naadloos buisje van roestvrij staal

ASTM A269 / ASME SA269 TP316L Helder gegrild roestvrij staalmet een breedte van niet meer dan 15 mmBuis
 

A269 TP316L helder gegrilde naadloze buizen zijn een uitstekende keuze voor toepassingen die zowel duurzaamheid als prestaties vereisen.Hun weerstand tegen corrosie, hoge temperatuurbestendigheid en gladde oppervlakte maken ze vooral favoriet in industrieën waar de integriteit van het materiaal van cruciaal belang is.De afmetingen van de buizen kunnen sterk variërenDe wanddikte kan ook variëren op basis van specifieke toepassingsvereisten.

Voordelen

1. Veelzijdigheid: kan worden gebruikt in een breed scala aan temperaturen en omgevingen, waardoor het geschikt is voor veel industrieën.
2. Lange levensduur: hoge corrosiebestendigheid draagt bij aan een langere levensduur en lagere onderhoudskosten.
3. Makkelijk te vervaardigen: TP316L kan gemakkelijk worden gelast en vervaardigd met behulp van standaardtechnieken, waardoor het gebruik ervan in complexe assemblages wordt vergemakkelijkt.
4. Gezondheid en veiligheid: Door zijn hygiënische eigenschappen is het een veilige keuze voor voedsel- en farmaceutische productie.

Gelijkwaardige soorten naadloze buizen van ASTM A269 TP316L van roestvrij staal

 
Chemische samenstellingvan ASTM A269 TP316L,

Fysieke eigenschappenvan ASTM A269 TP316L,

1. Staalmaken: De eerste stap is het smelten van roestvrij staal en het met verschillende elementen legeren om de gewenste chemische samenstelling te produceren.
2. Doorboren: De solide ronde stalen staven worden verhit en doorboren tot een holle buis, vaak met behulp van een roterende doorboren proces.
3. Verlenging: De holle buis wordt verlengd om de lengte te vergroten en de gewenste diameter te bereiken.
4. Verzilvering: Buizen worden warmtebehandeld om de spanningen te verminderen en hun eigenschappen te verbeteren.
5. Pickelen/passiveren: na het gloeien ondergaan buizen een behandeling om schil te verwijderen en de beschermende oxidelaag te verbeteren die bijdraagt aan corrosiebestendigheid.
6. Testing: Er worden verschillende tests uitgevoerd, zoals hydrostatische tests, draaikolstests en dimensiecontroles om de kwaliteit en naleving van de specificaties te waarborgen.

Toepassingen

• Farmaceutische industrie: wordt gebruikt bij de bouw van tanks, leidingen en instrumenten waar reinheid en corrosiebestendigheid van vitaal belang zijn.

• Voedsel en dranken: gebruikt in toepassingen zoals melkverwerkings- en brouwapparatuur.

• Chemische productie: Vaak gebruikt bij de productie van reactoren, verdampers en warmtewisselaars.

• Olie en gas: geschikt voor gebruik in offshore toepassingen waar corrosiebestendigheid een cruciaal aspect is.

• Marine toepassingen: algemeen gebruikt in mariene omgevingen vanwege de weerstand tegen corrosie door zeewater.