ASTM A213 T5 naadloze buis van legeringsstaal voor warmteherstelketels

ASTM A213 T5 Chemische samenstelling van naadloze buizen

ASTM A213 T5 Toepassingen en redenen

De ASTM A213 T5 naadloze buis van legeringsstaal is speciaal ontworpen voor veeleisende hoge temperatuur- en corrosieve omgevingen.industriespecifieke toepassingen wanneer de eigenschappen het onontbeerlijk maken:

1. Energieopwekking: superverwarmers en herverwarmers

• Toepassing: wordt gebruikt in steenkool-, gas- of biomassa-energiecentrale ketels om verzadigde stoom om te zetten in oververhitte stoom (meestal 540~600°C).

Waarom T5?

• De kruipweerstand zorgt ervoor dat buizen langdurige spanning bij hoge temperaturen zonder vervorming kunnen weerstaan.
• De oxidatiebestendigheid van 5% chroom voorkomt schaling in stoomrijke omgevingen.
• De naadloze constructie elimineert zwakke punten, die van cruciaal belang zijn voor hoge-drukstoom (15-30 MPa).

2Petrochemische raffinaderijen: Hydrocracker-eenheden

• Toepassing: buizen in hydrocrackerreactoren of warmtewisselaars voor het verwerken van zware ruwe olie onder hoge waterstofdruk (1020 MPa) en 400-550 °C.

Waarom T5?

• De sulfideringsresistentie (vanwege het Cr-gehalte) bestrijdt zwavel in ruwe olie.
• Molybdeen verhoogt de sterkte in waterstofrijke omgevingen, waardoor het risico op waterstofbrekbaarheid wordt verminderd.

3Chemische verwerking: productie van zwavelzuur

• Toepassing: buizen in zuurcondensatoren of SO3-omvormers die zwavelrijke gassen behandelen bij 300°C tot 450°C.

Waarom T5?

• Weerstand biedt tegen corrosie door sulfzuurdoogpunt in rookgassystemen.
• Behoudt de structurele integriteit ondanks de thermische cyclus.

4. Stoommethaanhervorming (waterstofproductie)

• Toepassing: buizen in reformers waarin methaan reageert met stoom bij 800°C tot 900°C (buiten verwarmd) om waterstof te produceren.

Waarom T5?

• Carburatieresistentie (chroom vormt een beschermende oxidelaag).
• Behoudt de sterkte ondanks thermische gradiënten in stralende secties.

5. Coker-eenheden in olieraffinaderijen

• Toepassing: overdrachtslijnwisselers in eenheden voor vertraagde coksen die worden blootgesteld aan dampen van meer dan 600 °C en slijpstofdeeltjes.

Waarom T5?

• Erosieweerstand door naadloze constructie.
• Het is bestand tegen thermische vermoeidheid tijdens cyclische cokes-/dekokprocessen.

6. Afvalenergiecentrales

• Toepassing: buizen in verbrandingskamers of warmteterugwinningsketels die corrosieve rookgassen van het verbranden van stedelijk/industriële afval verwerken.

Waarom T5?

• Weerstand biedt tegen chloride-geïnduceerde corrosie door verbranding van kunststoffen/PVC.
• Handhaaft thermische schokken van schommelende afvalstoffen.

7. Voedingswaterverwarmers in kerncentrales

• Toepassing: Voorverhitting van voedingswater met stoom uit turbines (werkend bij 200°C tot 300°C).

Waarom T5?

• Kosteneffectief alternatief voor austenitisch roestvrij staal (bv. 304/316) bij matige temperaturen.
• Minimaal risico op spanningscorrosiekraak in chloorvrije omgevingen.

8. Oven voor het kraken van ethyleen

• Toepassing: Convectie doorsnedebuizen in ethyleeninstallaties, blootgesteld aan koolwaterstofstromen van 500°C tot 600°C.

Waarom T5?

• Weerstand tegen coksen (koolstofafzetting) door een glad, naadloos oppervlak.
• Compatibel met stoom ontkookprocessen.

9Belangrijkste voordelen van deze toepassingen

• Temperatuurbereik: optimaal voor diensten van 450 ∼ 600 °C (boven dit bereik kan T9/T11 nodig zijn).
• Kostenefficiëntie: een lager chroomgehalte dan T9/T11 vermindert de materiaalkosten voor gematigde omgevingen.
• Vervaardiging: in koppen/verscheidenheden gelast met een juiste voorverhitting (200 ∼ 300 °C) en PWHT (warmtebehandeling na las).