Naadloos buis ASTM B622 Hastelloy C22 UNS N06022 Voor reactorvaten

1. Toepassingen

ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) naadloze buizen worden gebruikt in extreme omgevingen die corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit en mechanische betrouwbaarheid vereisen:

• Chemische verwerking:

Reactoren, distillatie kolommen en leidingen voor de behandeling van zwavelzuur, zoutzuur en stikstofzuur.

Warmtewisselaars in koelsystemen die rijk zijn aan chloride (bijv. zeewater of pekelwater).

• Olie en gas:

Ondergrondse buizen, onderzeese navelstrengen en kleppen in omgevingen met zuur gas (H2S).

Flare stacks en condensatoren in raffinaderijen.

• Farmaceutische producten:

Steriele bioreactoren en CIP/SIP-systemen (clean-in-place/steam-in-place).

• Kernenergie:

Apparatuur voor de herverwerking van brandstoffen die zijn blootgesteld aan stikstofzuur en opslag van radioactief afval.

• Energieopwekking:

Gasturbine-verbrandingsplaten, geothermische pekelbuizen en ketelbuizen.

• Unieke gebruiksgevallen:

Marine schroefschachten, luchtvaart hydraulische lijnen, en halfgeleider fabricage gereedschappen.

2Sterkte.

• Mechanische eigenschappen (volgens ASTM B622):

Tensile sterkte: ≥ 690 MPa (100 ksi)

Vermogensterkte: ≥ 310 MPa (45 ksi)

Verlenging: ≥ 45% (waarborgt ductiliteit bij het vormen/lassen).

Hardheid: ≤ 100 HRB (Rockwell B-schaal).

• Materiaalkrachten:

(1) Corrosiebestendigheid:

Weerstand biedt tegen pitting, scheurcorrosie en stresscorrosiecracking (SCC) in chloriden, sulfiden en gemengde zuren (bijv. HCl + FeCl3).

Het werkt zowel in oxiderende (bv. HNO3) als reducerende (bv. H2SO4) omgevingen.

(2) Temperatuurprestaties:

Behoudt de sterkte van cryogene (-196°C) tot 600°C (1112°F).

Weerstand tegen oxidatie en carburisatie bij hoge temperaturen.

(3) Drukintegriteit:

De naadloze constructie maakt gebruik mogelijk in hogedruksystemen (bijv. hydraulische lijnen, HPHT-olieputten).

3. Maakproces

• Materiaalkeuze:

Ruwe legering UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) wordt onder vacuüm gesmolten om zuiverheid en homogeniteit te waarborgen.

• Warmvorming:

Extrusie: Verwarmde billets worden door een matras gedwongen om holle buizen te vormen.

Rotary Piercing: Vaste billets worden doorboord met een mandrel om naadloze buizen te creëren.

• Koudbewerking:

Koud trekken of rollen verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking.

• Warmtebehandeling:

Oplossing gloeien bij 1120 ∼ 1175 °C (2050 ∼ 2150 °F) gevolgd door snel afdoen om secundaire fasen op te lossen en corrosiebestendigheid te herstellen.

• Afwerking:

Bijten in stikstofzuur/fluorwaterzuur om de oxidelagen te verwijderen.

Polieren (optioneel) voor hygiënische of zuivere toepassingen.

4Kwaliteitscontrole:

Niet-destructieve test (NDT): Eddy-stroom-, ultrasoon- of hydrostatische test om fouten op te sporen.

Certificering: MTR's verifiëren de naleving van ASTM B622 op chemisch, mechanisch en dimensionaal gebied.

Belangrijkste voordelen van naadloze constructie:

Geen lassen = geen zwakke punten, ideaal voor toepassingen onder hoge druk/temperatuur.

Een uniforme korrelstructuur verbetert de corrosiebestendigheid en de levensduur.