Carbon Steel A179 U Bend Boiler Tube In Super Heater Economizer

ASTM A179 U-bochtketelbuis Toepassing

• Gebruikt als condensor in energiecentrales om stoom te condenseren tot water en de efficiëntie van de warmtecyclus te verbeteren. Geschikt voor voedingswaterverwarmers en lagedrukverwarmers.
• Petrochemische industrie: Warmtewisselaars gebruikt in raffinaderijen voor oliekoel- of verwarmingsprocessen. Geschikt voor koelers en condensors in chemische apparatuur.
• Verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC)-systemen. Warmtewisselcomponenten voor chillers, warmtepompen en airconditioningsystemen. Presteert goed bij lage temperaturen.
• De voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Voor pasteurisatieapparatuur, koelers en verwarmers. Vanwege het gladde oppervlak, gemakkelijk schoon te maken, in overeenstemming met de gezondheidsnormen.
• Scheepsbouw: Gebruikt in condensors en warmtewisselaars voor schepen, voor het koelen met zeewater of zoet water.
• Industriële productie: Geschikt voor persluchtkoelers, hydraulische oliekoelers en andere industriële apparatuur.

ASTM A179 U-bochtketelbuis Sterkte

• Uitstekende thermische geleidbaarheid: De A179 warmtewisselaarbuis is gemaakt van koolstofarm staal met een hoge thermische geleidbaarheid, die warmte snel kan overdragen en de warmtewisselingsefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren.
• Goede corrosiebestendigheid: Hoewel de A179 niet is gemaakt van hooggelegeerd staal, presteert hij goed in niet-corrosieve omgevingen zoals zoet water of stoom. Door goed onderhoud kan de levensduur worden verlengd.
• Lasbaarheid: Koolstofarm staal maakt het gemakkelijk te lassen, geschikt voor een verscheidenheid aan verbindingsmethoden.
• Vormbaarheid: Koudtrekken maakt het oppervlak glad, met een hoge maatnauwkeurigheid, gemakkelijk te buigen en te vormen.
• Compatibiliteit: Kan worden gebruikt met een verscheidenheid aan buismaterialen (zoals koolstofstaal, roestvrij staal).
• Economisch: Tegen lagere kosten dan hooggelegeerde of roestvrijstalen warmtewisselaarbuizen, is de A179 geschikt voor toepassingen waar efficiënte warmtewisseling vereist is met een beperkt budget.
• Hoge sterkte en duurzaamheid: Het koudtrekproces verbetert de mechanische sterkte van de buis, zodat deze bestand is tegen bepaalde druk en mechanische belasting.

ASTM A179 U-bochtketelbuis FAQ

• Is de A179 U-buis geschikt voor corrosieve omgevingen?
  Niet aanbevolen. De A179 is gemaakt van zacht staal met beperkte corrosiebestendigheid en is geschikt voor gebruik in niet-corrosieve omgevingen zoals zoet water of stoom. In corrosieve omgevingen (zoals zeewater of zure media) worden roestvrij staal of koperlegeringen aanbevolen.
• Hoe reinig je een A179 U-type warmtewisselaarbuis?
  Chemische reiniging: Gebruik zuur of alkalisch reinigingsmiddel om de aanslag in de buis op te lossen en spoel grondig af na het reinigen. Mechanische reiniging: Gebruik een schrobber of hogedrukwaterpistool om afzettingen in de buis te verwijderen. Regelmatig onderhoud: Het wordt aanbevolen om een reinigingsplan te ontwikkelen op basis van de gebruikssituatie om te voorkomen dat aanslag de warmteoverdrachtsefficiëntie beïnvloedt.
• Hoe lang is de levensduur van een A179 U-type warmtewisselaarbuis?
  De levensduur hangt af van de gebruiksomgeving, het onderhoud en de bedrijfsomstandigheden. Bij goed onderhoud kan de A179 U-buis meer dan 10 jaar worden gebruikt. De levensduur kan worden verkort in corrosieve of hoge-temperatuuromgevingen.
• Kan ik de afmetingen van de A179 U-type warmtewisselaarbuis aanpassen?
  Akkoord. De A179 U-vormige warmtewisselaarbuis kan worden aangepast aan de eisen van de klant, buitendiameter, wanddikte, lengte en buigradius. Veelvoorkomende afmetingen zijn: Buitendiameter: 6 mm tot 50,8 mm), Wanddikte: 0,5 mm tot 15 mm), U-vormige buigradius: aangepast aan de ontwerpvereisten.

Koolstofstaal A179 U-bochtketelbuis in oververhitter en economizer

Wij zijn de professionele fabrikant van A179 U-bocht warmtewisselaarbuizen. Het wordt voornamelijk gebruikt in warmtewisselaars en condensors. Het U-vormige ontwerp vergroot het warmtewisselingsoppervlak en verbetert de warmteoverdrachtsefficiëntie, terwijl het aantal verbindingspunten wordt verminderd en het risico op lekkage wordt verlaagd.