ASME SA182 F316Ti - Stainless Steel Nozzle Flange B16.5

ASME SA182 F316Ti Roestvrijstalen Nozzle Flens B16.5

ASME SA182specificeert de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandeling, fabricage en testvereisten voor gesmede austenitisch roestvrij staal, gelegeerd staal en roestvrijstalen flenzen, fittingen, kleppen en hun componenten voor hoge temperatuur en hoge druk service.F316Ti, een specifieke austenitisch roestvrij staal kwaliteit gespecificeerd in de SA182 standaard, is een gewijzigde vorm van 316 roestvrij staal en staat ook bekend als titanium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal. Nozzles lopen typisch uit de wand van het vat of de hoofdleiding en worden gebruikt om instrumenten, aftakleidingen, veiligheidskleppen, mangaten, inspectiegaten, etc. aan te sluiten, terwijl nozzle flenzen flenzen zijn die aan het einde van een vat of apparatuurverbinding zijn geïnstalleerd.

ASME SA182 F316Ti Roestvrijstalen Flens Chemische Samenstelling

ASME SA182 F316Ti, dankzij de hoge Cr- en Mo-gehaltes en het stabiliserende effect van Ti, biedt uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie. Het is ook zeer goed bestand tegen zure en alkalische oplossingen, putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen, atmosferische corrosie en waterige corrosie. De austenitische structuur behoudt uitstekende sterkte en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen. De toevoeging van Ti helpt F316Ti ook om de sterkte bij hoge temperaturen en een goede taaiheid bij lage temperaturen te behouden, waardoor brosheid wordt voorkomen. Hoewel het moeilijker te bewerken is dan koolstofstaal, blijft F316Ti een van de meest bewerkbare roestvast staalsoorten.

ASME SA182 F316Ti Roestvrijstalen Flens Warmtebehandeling

ASME SA182 F316Ti Roestvrijstalen Nozzle Flens Belangrijkste Toepassingsgebieden

ASME SA182 F316Ti roestvrijstalen nozzle flenzen worden veel gebruikt in toepassingen die strenge corrosiebestendigheid of prestaties bij hoge temperaturen vereisen, met name in omgevingen waar er een risico is op sensibilisatie na het lassen of bij hoge temperaturen.

• Chemische Procesindustrie:Flenzen voor reactoren, torens, warmtewisselaars en opslagtanks die worden blootgesteld aan verschillende corrosieve media, zoals zuren, logen en zoutoplossingen.
• Olie- en Gasindustrie:Apparatuur in upstream olie- en gasproductie- en verwerkingsfaciliteiten, en downstream raffinaderijen en petrochemische fabrieken, met name in omgevingen die zwavel (H2S), chloriden of andere corrosieve componenten bevatten.
• Energie-industrie:Voedingswater- en stoomsystemen in thermische centrales en hulpsystemen in kerncentrales.
• Farmaceutische en Voedingsmiddelenindustrie:Pijpleidingen en apparatuurverbindingen die een hoge mate van reinheid en corrosiebestendigheid vereisen.
• Pulp- en Papierindustrie:Apparatuur die wordt gebruikt voor het hanteren van corrosieve chemicaliën.
• Scheepsbouwkunde:Zeewaterkoelsystemen en offshore platformapparatuur.