ASME SA269 TP316 Naadloze helder gebrandplaatste buizen van roestvrij staal voor de drankenindustrie

ASME SA269 TP316 roestvrijstalen naadloze heldere gegloeide buizen voor de drankenindustrie

ASME SA269 TP316 roestvrijstalen naadloze, heldergegloeide buizen zijn naadloze, koud afgewerkte buizen vervaardigd uit roestvrij staal 316. In tegenstelling tot het meer gebruikelijke TP304 bevat TP316 2-3% molybdeen, wat de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk verbetert, vooral in chloride- en maritieme omgevingen. Deze roestvrijstalen buizen worden geproduceerd in overeenstemming met de ASME SA269/ASTM A269-norm, die specifiek betrekking heeft op naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen voor algemene corrosieve toepassingen en toepassingen bij lage temperaturen. Het Bright Annealed (BA)-oppervlak verwijst naar een specifieke warmtebehandeling die wordt uitgevoerd in een gecontroleerde atmosfeer (waterstof of vacuüm) om een ​​schone, oxidevrije, reflecterende oppervlakteafwerking te verkrijgen zonder de noodzaak van beitsen.

YUHONG GROUP heeft 35 jaar ervaring in de productie van ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, enz. Naadloze/gelaste buizen van roestvrij staal. Onze roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in warmtewisselaars, industriële vloeistoftoepassingen, voedselverwerkingsfabrieken, drankenindustrie, zuivelindustrie, petrochemische industrie, waterbehandeling, enzovoort.

Chemische samenstelling (ASME SA269 TP316):

Tabel mechanische eigenschappen (ASME SA269 TP316):

Verschillende oppervlakteafwerking:

• Bright Annealed (BA): Het is een gladde, glanzende, reflecterende afwerking met een oppervlakteruwheid (Ra) die doorgaans varieert van 0,4 µm tot 0,8 µm. Het is vrij van aanslag en oxidatie.
• Pickled (AP): Een doffe, matgrijze afwerking. Na het gloeien wordt de buis chemisch behandeld (gebeitst) om kalkaanslag te verwijderen. Het is ruwer dan BA en niet geschikt voor zeer zuivere of esthetische toepassingen zonder verder polijsten.
• Mechanisch gepolijst: polijsten na het uitgloeien. Dit kan variëren van korrel 180 tot korrel 400 of hoger (spiegelafwerking). Gebruikt wanneer een nog hogere oppervlakteafwerking (Ra < 0,4 µm) vereist is voor ultraschone toepassingen.
• Molenafwerking: Zoals getrokken afwerking zonder helder uitgloeien; meestal donker met tekensmeermiddelen of lichtoxide.

Belangrijkste voordelen en kenmerken:

• Superieure corrosieweerstand: De toevoeging van Mo biedt uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosie, vooral in omgevingen die chloriden en zwavel bevatten.
• Esthetische afwerking: Het helder gegloeide oppervlak elimineert de noodzaak van polijsten na de productie bij veel toepassingen, en biedt een zuivere, metaalachtige glans die gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden is.
• Hoge zuiverheid: De naadloze constructie elimineert het risico op spleetcorrosie geassocieerd met lasnaden. Het BA-proces zorgt voor een oppervlak dat vrij is van koolstofverontreiniging en kalkaanslag, waardoor het ideaal is voor toepassingen met ultrahoge zuiverheid.
• Maatnauwkeurigheid: Koudtrekken zorgt voor nauwe toleranties, wat van cruciaal belang is voor warmtewisselaarbuizen en instrumentatielijnen.
• Goede mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen

Verschillende toepassingen:

• Farmaceutische en biotechnologie: proceslijnen met hoge zuiverheid, water-voor-injectiesystemen, schone stoomlijnen en fermentatiecircuits waar hygiënische omstandigheden en een gebrek aan bacteriële adhesie van cruciaal belang zijn.
• Voedsel en zuivel: Warmtewisselaars, melkverwerkingslijnen en brouwapparatuur waarbij het gladde oppervlak productophoping voorkomt en eenvoudige CIP-sanering mogelijk maakt.
• Chemisch en petrochemisch: instrumentatiebuizen voor de overdracht van corrosieve vloeistoffen, warmtewisselaarbuizen en hogedrukinjectieleidingen voor chemicaliën.
• Maritieme techniek: hydraulische leidingen, zeewaterkoelsystemen en structurele componenten in offshore-platforms en scheepsbouw vanwege weerstand tegen chloridecorrosie.
• Halfgeleider en elektronica: Gasdistributiesystemen met ultrahoge zuiverheid waarbij absolute zuiverheid en inertheid vereist zijn om waferverontreiniging te voorkomen.
• Lucht- en ruimtevaart: hydraulische leidingen en brandstofsystemen die hoge sterkte, niet-magnetische eigenschappen en betrouwbaarheid onder trillingen vereisen.
• Energieopwekking: koelsystemen voor kernreactoren, geothermische energiecentrales en thermische zonne-energieontvangers waarbij weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en corrosieve koelmedia essentieel is.