ASME SA269 TP316 Naadloze helder gebrandplaatste buizen van roestvrij staal voor de drankenindustrie

ASME SA269 TP316 Naadloze helder gebrandplaatste buizen van roestvrij staal voor de drankenindustrie

ASME SA269 TP316 Roestvrij staal naadloze helder gegalvaniseerde buizen zijn naadloze, koud afgewerkte buizen vervaardigd van roestvrij staal van de kwaliteit 316.TP316 bevat 2-3% molybdeen, waardoor de weerstand tegen pitting en spleetcorrosie aanzienlijk wordt verbeterd, met name in chloride- en mariene omgevingen.Deze roestvrijstalen buizen worden geproduceerd in overeenstemming met de ASME SA269/ASTM A269 norm, die specifiek betrekking heeft op naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen voor algemene corrosieve dienstverlening en toepassingen bij lage temperaturen.Het Bright Annealed (BA) -oppervlak verwijst naar een specifieke warmtebehandeling die in een gecontroleerde atmosfeer (waterstof of vacuüm) wordt uitgevoerd om een schone, oxidevrije, reflecterende oppervlakteafwerking zonder dat dit nodig is.

YUHONG GROUP heeft 35 jaar ervaring met de productie van ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, enz. naadloze/gesweisde buizen van roestvrij staal.Onze roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in warmtewisselaars, industriële vloeistoftoepassing, voedselverwerkende installaties, drankenindustrie, zuivelindustrie, petrochemische industrie, waterbehandeling, enzovoort.

Chemische samenstelling (ASME SA269 TP316):

Mechanische eigenschappen tabel (ASME SA269 TP316):

Verschillende oppervlakteafwerking:

• Bright Annealed (BA): Het is een gladde, glanzende, reflecterende afwerking met een oppervlakte ruwheid (Ra) meestal variërend van 0,4 μm tot 0,8 μm. Het is vrij van schaal en oxidatie.
• Gepickt (AP): Een doffe, matgrijze afwerking. Na het gloeien wordt de buis chemisch behandeld (gepickt) om schil te verwijderen.Het is ruwer dan BA en is niet geschikt voor hoge zuiverheid of esthetische toepassingen zonder verdere polijsten.
• Mechanisch gepolijst: polering na het uitgloeien. Dit kan variëren van 180-grit tot 400-grit of hoger (spiegelfinish).4 μm) is vereist voor ultrazuivere toepassingen.
• Vervaardiging: Vervaardiging die wordt uitgevoerd zonder helder gloeien; meestal donker met smeermiddelen of lichte oxide.

Belangrijkste voordelen en kenmerken:

• Superieure corrosiebestendigheid: de toevoeging van Mo biedt uitstekende weerstand tegen pitting, spletencorrosie en spanningscorrosie, vooral in omgevingen met chloriden,en zwavel.
• Aesthetische afwerking: Het heldere gegalveerde oppervlak elimineert de noodzaak voor polering na de productie in veel toepassingen en biedt een schone, metalen glans die gemakkelijk te reinigen en onderhouden is.
• Hoge zuiverheid: de naadloze constructie elimineert het risico op scheurcorrosie in verband met gelaste naden.waardoor het ideaal is voor toepassingen met een ultrahoge zuiverheid.
• Afmetingsnauwkeurigheid: koud tekenen zorgt voor strakke toleranties, wat van cruciaal belang is voor warmtewisselaarbuizen en instrumentatielijnen.
• Goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen

Verschillende toepassingen:

• Farmaceutische en biotechnologie: proceslijnen met een hoge zuiverheid, water-voor-injectie-systemen, schone stoomlijnen en fermentatie-lussen waar sanitaire omstandigheden en gebrek aan bacteriële hechting van cruciaal belang zijn.
• Voedsel en zuivel: Warmtewisselaars, melkverwerkingslijnen en brouwmachines met een glad oppervlak dat voorkomt dat het product zich ophoopt en die een gemakkelijke sanitaire behandeling van de CIP mogelijk maken.
• Chemische en petrochemische industrie: Instrumentenbuizen voor het overbrengen van corrosieve vloeistoffen, warmtewisselaars en chemische injectielijnen onder hoge druk.
• Marine Engineering: Hydraulische lijnen, zeewaterkoelsystemen en structurele componenten in offshoreplatforms en scheepsbouw vanwege de weerstand tegen chloridecorrosie.
• Halvegeleiders en elektronica: Ultra-hoge zuiverheid gasdistributiesystemen waarbij absolute zuiverheid en traagheid vereist zijn om besmetting van wafers te voorkomen.
• Luchtvaart: Hydraulische lijnen en brandstofsystemen die een hoge sterkte, niet-magnetische eigenschappen en betrouwbaarheid onder trillingen vereisen.
• Energieopwekking: Koelsystemen voor kernreactoren, geothermische centrales en thermische ontvangers voor zonne-energie waarbij weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en corrosieve koelmiddelen essentieel is.