ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/TP317LMN Naadloos buisje van roestvrij staal

ASTM A213/ASME SA213 TP317/TP317L/TP317LMNNaadloze buis van roestvrij staal

Productassortiment 317L roestvrijstalen buizen en buizen
317L roestvrijstalen buizen en buizen Specificaties: ASTM A/ASME SA 312/A269/A213 A358 317L roestvrijstalen buizen en buizen Afmetingen (naadloos): 1/2" NB - 24" NB
317L roestvrijstalen buizen en buizen maten (ERW): 1/2" NB - 24" NB
317L roestvrijstalen buizen en buizen maten (EFW): 6" NB - 100" NB
317L roestvrijstalen buizen en buizen Wanddikte beschikbaar:
Schema 5S - Schema XXS (zwaarder op aanvraag)

317L roestvrijstalen buizen en buizen Andere materialen testen:
NACE MR0175, H2-SERVICE, ZUURSTOFSERVICE, CRYO-SERVICE, enz.

317L roestvrijstalen buizen en buizen Afmetingen:
Alle buizen worden vervaardigd en geïnspecteerd/getest volgens de relevante normen, waaronder ASTM, ASME en API enz.
 

Algemene eigenschappen

Legering 317LMN en 317L zijn molybdeenhoudende austenitische roestvaste staalsoorten met een sterk verhoogde weerstand tegen chemische aantasting in vergelijking met de conventionele chroom-nikkel austenitische roestvaste staalsoorten zoals legering 304. Bovendien bieden 317LMN- en 317L-legeringen een hogere kruip en spanning bij breuk. en treksterkten bij hogere temperaturen dan conventionele roestvaste staalsoorten.Ze zijn allemaal koolstofarm of "L"-kwaliteiten om weerstand te bieden tegen sensibilisering tijdens lassen en andere thermische processen.De aanduidingen "M" en "N" geven aan dat de samenstellingen respectievelijk verhoogde gehalten aan molybdeen en stikstof bevatten.De combinatie van molybdeen en stikstof is bijzonder effectief bij het verbeteren van de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie, vooral in processtromen die zuren, chloriden en zwavelverbindingen bevatten bij verhoogde temperaturen.Stikstof dient ook om de sterkte van deze legeringen te vergroten.Beide legeringen zijn bedoeld voor zware gebruiksomstandigheden, zoals rookgasontzwavelingssystemen (FGD).
 

Samenstelling

Weerstand tegen corrosie

Legeringen 317L en 317LMN roestvast staal zijn beter bestand tegen atmosferische en andere milde vormen van corrosie dan conventionele chroom-nikkel roestvast staal.Over het algemeen zullen omgevingen die niet corrosief zijn voor 18Cr-8Ni-staal geen legeringen aantasten die molybdeen bevatten, met uitzondering van sterk oxiderende zuren zoals salpeterzuur.
Legeringen 317LMN en 317L roestvast staal zijn aanzienlijk beter bestand tegen oplossingen van zwavelzuur dan conventionele chroomnikkelsoorten.De weerstand neemt toe met het molybdeengehalte van de legering.Deze legeringen zijn bestand tegen zwavelzuurconcentraties tot 5 procent bij temperaturen tot 49 graden Celsius.Bij temperaturen onder 38 ° C (100 F) hebben deze legeringen een uitstekende weerstand tegen oplossingen met een hogere concentratie.Er worden echter servicetests aanbevolen om rekening te houden met de invloed van specifieke bedrijfsomstandigheden die het corrosiegedrag kunnen beïnvloeden.Bij processen waarbij condensatie van zwavelhoudende gassen plaatsvindt, zijn deze legeringen veel beter bestand tegen aantasting op het condensatiepunt dan conventionele legering 316. De zuurconcentratie heeft een duidelijke invloed op de aantastingssnelheid in dergelijke omgevingen en moet zorgvuldig worden bepaald door service testen.
De onderstaande tabel vergelijkt de corrosieweerstand van gegloeide stripmonsters van 317LMN en 317L roestvrij staal in een verscheidenheid aan oplossingen gerelateerd aan de procesindustrieën, evenals standaard ASTM-tests.Ter vergelijking worden gegevens over legering 316L en legering 276 gepresenteerd.

Het lage koolstofgehalte (minder dan 0,03%) van deze legeringen voorkomt op effectieve wijze gevoeligheid voor intergranulaire corrosie tijdens thermische processen zoals lassen of smeden.Het hogere chroomgehalte van 317LMN en gelegeerd 317L roestvrij staal biedt ook superieure weerstand tegen intergranulaire aantasting.Opgemerkt moet worden dat langdurige blootstelling in het bereik van 800 tot 1400F (427-816C) schadelijk kan zijn voor de intergranulaire corrosieweerstand en ook verbrossing kan veroorzaken als gevolg van het neerslaan van de sigmafase.Het hogere stikstofgehalte van de 317LMN-legering vertraagt ​​de precipitatie van zowel de sigmafase als de carbiden.

Hoge molybdeen- en stikstofgehalten kunnen de putweerstand aanzienlijk verbeteren, zoals geïllustreerd in de voorgaande tabel met putweerstandsequivalenten (PRE).De PRE is gebaseerd op de resultaten van corrosietests waarbij werd vastgesteld dat stikstof 30 keer effectiever was dan chroom en ongeveer 9 keer effectiever dan molybdeen bij het verbeteren van de weerstand tegen chloride-putjes.
De temperatuur waarbij spleetcorrosie optreedt, zoals bepaald in een gemodificeerde AST G-48B-test, is een nuttig middel om de relatieve weerstand van roestvrij staal en legeringen op nikkelbasis te beoordelen.De onderstaande tabel met kritische spleetcorrosietemperaturen laat zien dat de weerstand tegen spleetcorrosie voor austenitisch roestvast staal toeneemt met het molybdeen- en stikstofgehalte van de legering.

*Blootstelling van 72 uur gebaseerd op de ASTM G-48B-procedure met gebruikmaking van de volgende oplossing:
7 vol.%H2SO4, 3 vol.%HCI, 1 gew.% CuCl2, 1 gew.%FeCl3

Oxidatie weerstand
De chroom-nikkel-molybdeen-staalsoorten hebben allemaal een uitstekende weerstand tegen oxidatie en een lage mate van aanslag in gewone atmosferen bij temperaturen tot 1600-1650F (871-899C).

Fabricage
De fysieke en mechanische eigenschappen van 317LMN en gelegeerd 317L roestvast staal zijn vergelijkbaar met die van meer conventionele austenitische roestvast staalsoorten en kunnen daarom op een manier worden vervaardigd die vergelijkbaar is met legeringen 304 en 316.

Hittebehandeling
Smeden
Het aanbevolen initiële temperatuurbereik is 2100-2200F (1150-1205C) met een afwerkingsbereik van 1700-1750F (927-955C).
Gloeien
317LMN en gelegeerd 317L roestvrij staal kunnen worden gegloeid in het temperatuurbereik van 1080-1175C (1975-2150F), gevolgd door luchtkoeling of waterkoeling, afhankelijk van de dikte.Platen moeten worden uitgegloeid tussen 2100F (1150C) en 2150F (1175C).Het metaal moet in minder dan drie minuten worden afgekoeld van de gloeitemperatuur (van rood/wit naar zwart).
Hardbaarheid
Deze kwaliteiten zijn niet hardbaar door warmtebehandeling.
Het gebruik van een overall-gelegeerd vulmiddel wordt aanbevolen om de corrosieweerstand in de gelaste toestand te behouden.Voor het lassen van legering 317L worden vulmetalen met ten minste 6% molybdeen aanbevolen en voor 317LMN wordt een vulmetaal met ten minste 8% molybdeen, zoals legering 625, aanbevolen.Bij toepassingen waarbij het niet mogelijk is om een ​​overall-gelegeerd vulmetaal te gebruiken of om na het lassen een ontlatings- en beitsbehandeling uit te voeren, moet de ernst van de gebruiksomgeving zorgvuldig in overweging worden genomen om te bepalen of de eigenschappen van autogene lassen (las gemaakt zonder vulmiddel) zijn bevredigend.De optimale corrosieweerstand van autogeen gelaste 317LMN en gelegeerd 317L roestvast staal wordt verkregen door nagloeien en beitsen.Voor meer informatie wordt de ASTM A-380 aanbevolen praktijk voor het ontkalken en reinigen van stalen oppervlakken aanbevolen.

Mechanische eigenschappen
De door ASTM gespecificeerde minimale trekeigenschappen en maximale hardheid voor gegloeide plaat-, plaat- en stripproducten worden weergegeven in de volgende tabel.

Fysieke eigenschappen
De volgende gegevens over de fysische eigenschappen vertegenwoordigen de ijzer-chroom-nikkel-molybdeen-klasse van roestvrij staal.Voor alle praktische doeleinden zijn de gegevens van toepassing op 317LMN en gelegeerd 317L roestvast staal.Alle eigenschappen zijn bij kamertemperatuur (20°C), tenzij anders vermeld.