ASTM A179/ASME SA179 Naadloos buisje uit koolstofstaal U-buigbuisje Warmtewisselaarbuis

ASTM A179/ASME SA179 Naadloos U-buigbuis van koolstofstaal

ASTM A179-buizen zijn meestal gemaakt van koolstofarm staal, dat een goede combinatie van sterkte, buigzaamheid en lasbaarheid biedt.die hun sterkte verhoogt en een nauwere tolerantie mogelijk maaktDe buigradius beïnvloedt de vloeistofstroomkenmerken. Een kleinere buigradius kan leiden tot verhoogde turbulentie, wat de warmteoverdracht kan verbeteren, maar ook tot hogere drukdruppels kan leiden.U-buigbuizen moeten worden vervaardigd met een specifieke buigradius om spanningen te voorkomen die tot storing kunnen leiden.Bovendien kan de keuze van het materiaal (bijv. roestvrij staal, koper, enz.) ook van invloed zijn op de toegestane buigradius.Verschillende materialen hebben verschillende mechanische eigenschappen en kunnen verschillende niveaus van spanning verdragen.

A179 Naadloos buisje van koolstofstaal Chemische samenstelling:

A179 Naadloze buizen van koolstofstaal Mechanische eigenschappen:

A179 Naadloos buisje van koolstofstaal Buitentijdse diameter en tolerantie

A179 Naadloze buiswanddikte en tolerantie van koolstofstaal

Warmtewisselaars zijn cruciale onderdelen in verschillende industrieën en de materiaalkeuze voor de buizen speelt een belangrijke rol in hun prestaties en duurzaamheid.Hier zijn enkele gebruikelijke materialen die worden gebruikt voor warmtewisselaar buizen:

1. koolstofstaal

ASTM A179/A192: algemeen gebruikt voor lage druktoepassingen waarbij een hogere corrosiebestendigheid niet van cruciaal belang is.

2Roestvrij staal

Types 304, 316 en 321: roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in ruwe omgevingen en waar hygiëne essentieel is (zoals voedselverwerking).

Duplex roestvrij staal: biedt hoge sterkte en weerstand tegen zowel pitting als stresscorrosie, waardoor het geschikt is voor veeleisendere toepassingen.

3Koperen

Koperlegeringen: Koper en zijn legeringen (zoals messing en brons) worden gebruikt vanwege hun uitstekende warmtegeleidbaarheid.Ze zijn gebruikelijk in dranken en HVAC-toepassingen, maar kunnen gevoelig zijn voor corrosie in bepaalde omgevingen.

4Titanium

Titaniumlegeringen: Geprefereerd in zeer agressieve omgevingen, zoals zeewater of chemische verwerking, vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte-gewichtsverhouding.

5Aluminium

Aluminiumlegeringen: lichtgewicht en biedt een goede thermische geleidbaarheid.

6. Nikkellegeringen

Inconel en Monel: gebruikt voor extreme omgevingen of waar hoge temperaturen en corrosie zorgen.

7. koper-nikkellegeringen

CuNi 90/10, CuNi 70/30: gebruikelijk in maritieme toepassingen vanwege hun weerstand tegen corrosie door zeewater en biofouling.

8. Speciaal legerd

Hastelloy, legering 20: wordt gebruikt in chemische verwerkingsindustrieën of omgevingen met agressieve chemicaliën en hoge temperaturen.

Toepassingen