ASTM A213 TP347 Roestvrijstalen Naadloze Buis UNS S34700 Warmtewisselaar Buis

ASTM A213 TP347Seamless Tube is een hoogwaardige austenitische roestvrijstalen buis die speciaal is ontworpen voor hoge temperaturen,Hoogdrukwerk waarbij de weerstand tegen intergranulaire corrosie en kruipen van het grootste belang isDe door niobium gestabiliseerde samenstelling onderscheidt het van stoffen als 304 en 321.Het maakt het het materiaal van keuze voor kritieke componenten in de elektriciteitsopwekking en andere veeleisende industriële toepassingen.

ASTM A213 TP347 naadloos buisje van roestvrij staal gelijkwaardige kwaliteit

ASTM A213 TP347 Naadloze buizen van roestvrij staal Mechanische eigenschappen

ASTM A213 TP347 Naadloos buisje van roestvrij staal Chemische samenstelling

Gedetailleerde voordelen van TP347 buis

1. Superieure weerstand tegen sensitisatie en intergranulaire corrosie

Dit is het belangrijkste voordeel van TP347.

• Het probleem met TP304 (gevoeligheid): Wanneer TP304 wordt verwarmd in het temperatuurbereik van 425°C - 815°C (800°F - 1500°F),koolstofatomen in het staal migreren naar de korrelgrenzen en reageren met chroom om chroomcarbide te vormenDit vermindert het chroom in de gebieden naast de korrelgrenzen, waardoor deze gebieden vatbaar zijn voor een snel aanvalsverschijnsel dat bekend staat als intergranulaire corrosie (IGC).Dit proces heet sensibilisatie., en kan optreden bij langzame koeling na het lassen of bij hoge temperatuur.

• De TP347-oplossing: TP347 wordt "gestabiliseerd" door toevoeging van Niobium (Nb). Niobium heeft een veel sterkere affiniteit voor koolstof dan chroom.de niobiumatomen combineren zich bij voorkeur met koolstof om niobiumcarbide (NbC) te vormen, waardoor het chroom in oplossing blijft om de corrosiebestendigheid te behouden.

• Resultaat: TP347 is immuun voor sensibilisatie en zal niet ondergaan van intergranulaire corrosie in de hitte-aangetaste zone (HAZ) van het laswerk of bij hoge temperatuur.Dit maakt het veel superieur voor elke toepassing die het lassen en de daaropvolgende blootstelling aan corrosieve media omvat.

2Hoger kruip- en spanningskracht.

• De boete. stable niobium carbides (NbC) dispersed throughout the microstructure of TP347 act as strengthening agents that impede the movement of dislocations within the metal crystal lattice at high temperatures.

• Het voordeel: Dit geeft TP347 een aanzienlijk hogere sterkte bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en stress (een eigenschap die bekend staat als kruipsterkte).Voor een bepaalde ontwerpdruk en temperatuur, kan een TP347-buis mogelijk een langere levensduur hebben of hogere spanningen weerstaan dan een TP304-buis.

• Toepassing: Dit maakt TP347 de voorkeur keuze voor kritische superverwarming en herverwarming buizen in de energie ketels waar stoomtemperaturen zijn het hoogst.

3. Betere oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen

• Hoewel beide kwaliteiten een beschermende laag chroomoxide vormen,de stabiliteit van de microstructuur in TP347 (geen chroomverlies) maakt het mogelijk deze beschermende schaal effectiever te behouden tijdens langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en thermische cycli.

• Dit leidt tot een iets betere weerstand tegen oxidatie en schilfering in vergelijking met TP304 bij temperaturen die typisch hoger zijn dan 800 °C (1470 °F).

4. Superieure prestaties bij cyclische hoge temperatuur

• De gestabiliseerde structuur van TP347 is minder gevoelig voor microstructurele veranderingen (zoals de vorming van sigma-fase) onder langdurige hitte.Dit maakt het geschikter voor toepassingen met frequente thermische cyclussen (opwarming en afkoeling), wat gebruikelijk is in veel verwerkingsinstallaties en elektriciteitscentrales.

Toepassing

TP347 naadloze buizen worden gebruikt in veeleisende omgevingen waar zowel corrosiebestendigheid als hoogtemperatuursterkte vereist zijn:

1. Energieopwekkingn Ketels: superverwarmings- en herverwarmingsbuizen, waarbij de damptemperatuur 600°C (1112°F) kan overschrijden.

2. Warmtewisselaars: in de chemische verwerking, petrochemische en olie- en gasindustrie voor het behandelen van corrosieve processtromen bij verhoogde temperaturen.

3. Fossiele brandstoffen en kerncentrales: voor kritieke componenten die worden blootgesteld aan hoge-drukstoom.

4. Luchtvaart: Bepaalde hoogtemperatuurmotoren en -componenten.