ASME VIII-1 U-buis warmtewisselaar bekleed UNS N06600 voor chloor-alkali proces NACE MR0175​

ASME VIII-1 U-tube warmtewisselaar bekleed met UNS N06600 voor chloor-alkaliprocessen NACE MR0175

DeASME VIII-1 U-buiswarmtewisselaaris speciaal ontworpen voor het chloor-alkaliproces, met eenUNS N06600 (Inconel 600)met een laag van niet meer dan 10 mm,NACE MR0175het is geschikt voor extreme omstandigheden met hoge chloride-ionen, hoogtemperatuur alkalische en zwavelhoudende media,voor de productie van vinylchloride- en natronverdundelaarsHet dubbele U-buisontwerp verhoogt de turbulentie, vermindert de vervuiling en verbetert de warmteoverdracht met meer dan 40%.

Parameters van basismateriaal en bekledingsmateriaal

Voordelen van legering UNS N06600

• Corrosiebestendigheid:Corrosie in geconcentreerde NaOH-oplossing bij 80 °C < 0,01 mm/jaar; bestand tegen 50% kokend zoutzuur.
• Mechanische eigenschappen:Hoogtemperatuur kruipvastheid (sterkte ≥ 240 MPa bij 700°C), verlenging ≥ 30%.
• Procescompatibiliteit:Ondersteunt TIG-lassen (filler ERNiCr-3) en warm extruderen; voeringdikte ≥ 3 mm.

Verpakkingsproces en documentatievereisten

Belangrijke bekledingsstappen

1. Selectie van het lasmateriaal:Gebruik draad (AWS A5.14) met ERNiCr-3 die overeenkomt met de samenstelling van legering N06600 om koolstofmigratie te voorkomen.
2. Processpecificaties:
   • Voorverhittingstemperatuur: 90-120°C (substraat van koolstofstaal)
   • Temperatuur van het interpass: ≤ 150°C
   • Warmtebehandeling na het lassen: 980°C oplosmiddel gloeien + waterdoofing (om reststress te elimineren).

Vereiste kwaliteitsdocumentatie

1. Kwalificatie van de lasprocedure (WPS/PQR):Conform ASME-sectie IX, met betrekking tot alle positieve lasparameters.
2. Niet-destructieve testverslag:
   • Bevestiging PT (Penetrant Testing) 100% dekking, geen scheuren of porositeit.
   • Voor de bepaling van de kwaliteit van het gebruik van de in punt 6.1.3.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.
3. Verslag van de corrosieproef:
   • Neutrale zoutsprayproef (ASTM B117) ≥ 1000 uur zonder delaminatie.
   • Versnelde corrosieproef in chloor-alkali medium (40% NaOH + 5% NaCl, 90°C).
4. NACE MR0175 Certificering:Verificatie van de prestaties bij stresscracking met waterstofsulfide (H2S-partialdruk ≥ 0,3 kPa).

Technische voordelen en ontwerpinnovaties

1. Hoog efficiënte warmteoverdrachtstructuur:

   • U-buis dubbele doorgang ontwerpen verhoogt de turbulentie met 60%, waardoor biologische vervuiling vermindert in vergelijking met single-pass ontwerpen.
   • Geoptimaliseerde golfbuizen (wanddikte 0,8 mm), warmteoverdrachtscoëfficiënt 8% hoger dan koperbuizen.

2. Aanpassing aan extreme omstandigheden:

   • Thermische schokbestendigheid: geen lekkage bij een plotselinge temperatuurverandering van 200°C (simuleren van start-stop cycli van chloor-alkaliprocessen).
   • Seismisch ontwerp: geslaagd voor ASME Sec. III NF-certificering (normen voor toepassing in kerncentrales).

3. Levensduur en onderhoudskosten:

   • De ontwerplevensduur is ≥ 20 jaar (gemiddelde levensduur van koperen buiswarmtewisselaars is 10 jaar).
   • Het ontwerp van een afneembare buisbundel verkort de onderhoudstijd met 50%.

Industriële aanvragen en certificeringsbevestigingen

• Kerntoepassingen:Vinylchloride reactor condensatie, aardolie verdamping concentratie, zwavelhoudende afvalwater behandeling.
• Typische klanten:
  • China Chlor-Alkali Chemical Group (30 eenheden in bedrijf, storingspercentage < 0,5 keer/jaar).
  • Midden-Oosten petrochemische basis (zeewaterkoeling + zwavelrijke ruwe oliecondities).
• Volledige ketencertificeringen:
  • ASME VIII-1 2025 (drukvaten)
  • NACE MR0175/ISO 15156-3 (corrosiebestendigheid tegen zwavel)
  • PED 2014/68/EU (EU-richtlijn drukapparatuur).