ASTM A790 UNS S31803 Gelaste Duplex Roestvrij Stalen Buis Duplex 2205 Gelaste Buis

 ASTM A790 UNS S31803 Duplex Roestvrij Staal Pijp Duplex Staal Gelaste Pijp 

ASTM A790 UNS S31803 Gelaste Duplex Roestvrij Staal Pijpis een gelaste roestvrijstalen pijp vervaardigd volgens ASTM A790/A790M uit UNS S31803 duplex roestvrij staal, algemeen bekend als 2205 duplex roestvrij staal. Het heeft een tweefasige microstructuur van ferriet + austeniet, typisch ongeveer 50/50, wat het een hogere sterkte en betere weerstand tegen chloride spanningscorrosie scheurvorming geeft dan gangbare austenitische roestvrije staalsoorten zoals 304/316. Kies UNS S31803 alleen als het project dit specifiek vereist of als dubbel-gecertificeerd S32205 niet beschikbaar is. Voor kritische corrosieve toepassingen, verifieer altijd het werkelijke chloridegehalte, de temperatuur, de pH, het H₂S-gehalte en de toepasselijke code voordat u het materiaal definitief vaststelt.

Corrosiebestendigheid van UNS S31803 / 2205 duplex roestvrij staal:

• Hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie door chloriden

• Uitstekende weerstand tegen chloride spanningscorrosie scheurvorming

• Hoge sterkte vergeleken met 304/316 roestvrij staal

• Goede weerstand tegen veel zuren en corrosieve omgevingen

• Goede weerstand tegen vermoeiing en erosie

Chemische samenstelling van ASTM A790 UNS S31803 Gelaste Duplex Roestvrij Staal Pijp Duplex Staal Gelaste Pijp

Productie van gelaste pijpen

ASTM A790 gelaste duplex pijp wordt over het algemeen als volgt gemaakt:

1. Vormen – Duplex roestvrijstalen strip of plaat wordt tot een buisvorm gevormd.

2. Lassen – De naad wordt gelast door een automatisch proces. In ASTM A790 wordt gelaste pijp normaal gesproken zonder toevoegmetaal gemaakt. Indien toevoegmetaal vereist is, kan ASTM A928 van toepassing zijn.

3. Behandeling van de lasnaad – De lasnaad kan worden gerold, koudvervormd of anderszins behandeld.

4. Oplossend gloeien – De pijp wordt normaal gesproken op ongeveer 1020–1100°C / 1870–2010°F gloeien, daarna snel afgekoeld/geblust.

5. Afwerking – Beitsen, passiveren, richten, snijden, afschuinen en markeren.

6. Testen – Hydrostatische test, ultrasone test, wervelstroomtest, radiografische test of andere NDT zoals gespecificeerd.

De stap van oplossend gloeien is belangrijk omdat het de ferriet-austeniet balans herstelt en schadelijke fasen zoals de sigmafase vermijdt.

Toepassing

• Olie- en gaspijpleidingen, flowlines en risers

• Chemische en petrochemische verwerking

• Warmtewisselaars en condensors

• Ontziltings- en zeewaterkoelsystemen

• Pulp- en papierindustrie

• Rookgasontzwaveling

• Maritieme en offshore constructies

• Drukapparatuur en opslagtanks