ASME-de Pijp van de het Nikkellegering van Sb 829 Incoloy 800H/van 800HT/van 800AT van Sb 163/ASTM B 407/ASME

ASME-de Pijp van de het Nikkellegering van Sb 829 Incoloy 800H/van 800HT/van 800AT van Sb 163/ASTM B 407/ASME

Incoloylegering 800H/800HT/800AT

Incoloy 800, Legering 800, Ferrochronin 800, Nickelvac 800, Nicrofer 3220.

Gemeenschappelijke Handelsnamen: Incoloy 800H/800HT/800AT, Legering 800H/800HT/800AT, Ferrochronin 800H/800HT/800AT, Nickelvac 800H/800HT/800AT, Nicrofer 3220.

INCOLOY de legering 800H/800HT/800AT wordt aangewezen als UNS N08810, UNS N08811 en Werkstoff Nummer 1,4876, 1,4958, 1,4959. Het is

vermeld in NACE MR0175 voor olie en gas de dienst.
 
Nikkel-ijzer-chromium legeringen die dezelfde basissamenstelling hebben zoals INCOLOY-legering 800

maar met beduidend hogere kruipen-breuk sterkte. De hogere sterkte vloeit uit dichte controle van de koolstof voort, aluminium,

en de titaniuminhoud samen met op hoge temperatuur onthardt. Gebruikt in chemisch en petrochemisch

verwerkend, in elektrische centrales voor oververhitter en opwarmerbuizenstelsel, in industriële ovens, en voor het thermisch behandelen van materiaal.

Specificaties

INCOLOY de legering 800H/800HT/800AT wordt aangewezen als UNS N08810, UNS N08811 en Werkstoff Nummer 1,4876, 1,4958, 1,4959. Het is

vermeld in NACE MR0175 voor olie en gas de dienst.
 
Staaf, Bar, Draad, Smeedstukken, en Smeedstukvoorraad: ASTM B 408, ASME-Sb 408 (Staaf & Bar), ASTM B 564,

ASME-Sb 564 (Smeedstukken), ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen), ASME-Codegeval 1949 (Smeedstukken),

AMS 5766 (Staaf & Bar), ISO 9723 (Staaf & Bar), ISO 9724 (Draad), ISO 9725 (Smeedstukken), BS 3076NA15 (

Staaf & Bar), BS 3075NA15 (Draad), VdTÜV 412 (Alle Producten).

Plaat, Blad, en Strook: ASTM A 240, ASTM A 480, ASME SA 240, ASME SA 480 (Plaat, Blad, en Strook),

ASTM B 409, ASTM B 906, ASME-Sb 409, ASME-Sb 906 (Plaat, Blad, en Strook), ASME-Codegeval

1325 (Alle Productvormen), ASME-Codegeval 2339 (Plaat), AMS 5871 (Plaat, Blad, en Strook), BS

3072NA15 (Plaat & Blad), BS 3073NA15 (Strook), VdTÜV 412 (Alle Producten), ISO 6208 (plaat, blad en

strook).

Pijp en Buizen: ASTM B 163 & ASME-Sb 163 (Naadloze Condensator & Warmtewisselaarbuizen), ASTM B

407, ASTM B 829, ASME-Sb 407, ASME-Sb 829 (Naadloze buis & Buizen), ASTM B 514, ASTM B 775,

ASME-Sb 514, ASME-Sb 775 (Gelaste Pijp), ASTM B 515, ASTM B 751, ASME-Sb 515, ASME-Sb 751

(Gelaste Buizen), ASME-Codegeval 1325 (Alle Productvormen), ASME n-20 (de Koude werkte Naadloos

Condensator en Warmtewisselaarbuizen voor de Kerndienst), BS 3074NA15 (Naadloze buis & Buizen),

VdTÜV 412 (Alle Producten), ISO 6207 (Naadloos Buizenstelsel).

Andere Productvormen:  ASTM B 366 & ASME-Sb 366 (Montage)

Chemische Samenstelling:

Incoloylegering 800 is een wijd gebruikt materiaal van bouw voor materiaal dat zich met hoge weerstand moet hebben en tegen carburatie, oxydatie en andere schadelijke effecten van blootstelling op hoge temperatuur verzetten. (Voor toepassingen die op hoge temperatuur optimale breuk en kruipeneigenschappen vereisen, Incoloy-worden de legeringen 800H en 800HT gebruikt). Het chromium in de legering verleent weerstand tegen oxydatie en corrosie. Het hoge percentage van nikkel handhaaft een austenitic structuur zodat de legering kneedbaar is. de nikkelinhoud draagt algemene corrosie, ook weerstand tegen het schrapen en spanning-corrosie het barsten bij.
 Incoloylegering 800 wordt in een verscheidenheid van toepassingen gebruikt die blootstelling aan hoge temperaturen en corrosieve milieu's impliceren. Het wordt gebruikt voor het thermisch behandelen van materiaal zoals manden, dienbladen en inrichtingen. In chemisch en petrochemische stof die de legering verwerken wordt gebruikt voor warmtewisselaars en andere leidingensystemen in salpeterzuurmedia vooral waar de weerstand tegen chloride spanning-corrosie die wordt vereist barsten. In kernenergieinstallaties, wordt het gebruikt voor stoom-generator buizenstelsel. De legering wordt vaak gebruikt in huistoestellen voor het in de schede steken van elektrische het verwarmen elementen. In de productie van papierpulp, worden de autoclaaf vloeibare verwarmers vaak gemaakt van legering 800. In aardolieverwerking, wordt de legering gebruikt voor warmtewisselaars die de processtroom lucht-koelen.
Incoloy 800 is een nikkel-chromium legering met goede sterkte en uitstekende weerstand tegen oxydatie en carburatie. De legering handhaaft stabiele structuur tijdens blootstelling aan op hoge temperatuur, daarom hebben incoloy 800 goede corrosieweerstand tegen vele zuurrijke milieu's.

Legering 800 (UNS N08800), de Legering 800H (UNS N08810) en de Legering 800AT (UNS N08811) zijn nikkel-ijzer-chromiumlegeringen zich worden ontworpen om tegen oxydatie en carburatie bij opgeheven temperaturen door 1900 °F. te verzetten die. Nikkelinhoud, 32%, maakt de legeringen hoogst zowel tegen de corrosie van de chloridespanning het barsten als tegen bros maken van precipitatie van sigmafase bestand. De algemene corrosieweerstand is uitstekend. In de oplossing ontharde voorwaarde, hebben de Legeringen 800H en 800AT superieure kruipen en spanningsbreukeigenschappen. Alle drie versies van basislegering 800 zijn goedgekeurd als materialen van bouw onder ASME-Boiler en de Code van de Drukklep, Sectie I-Macht Boilers, Sectie iii-Kernschepen, en de Drukvaten van Sectie viii-Unfired. Legeringen 800, de Legering 800H en de Legering 800AT zijn identiek behalve het hogere niveau van koolstof (0,05 tot 0.1%) in Legering 800H, en de toevoeging van zelfs 1% aluminium + titanium in Legering 800AT. Legering 800 wordt normaal gebruikt in deze dienst bij temperaturen aan ongeveer 1100 °F (593 °C). De legering 800H en de Legering 800AT worden normaal gebruikt boven ongeveer 1100 °F (593 °C) waar de weerstand tegen kruipen en breuk wordt vereist.

Toepassing:

1>.Industrial de verwarmende Industrie de stralende buizen, terugkeer buigt, dempt, repliceert en oveninrichtingen.
 2>.Petrochemical van de buizen////van de ovencracker van de de KoolwaterstofVerwerkende industrie de katalysatorbuizenstelsel, convectiebuizenstelsel, afzetverzamelleidingen en het doven systeem het door buizen leiden.

3>.Power de stoom oververhittend buizenstelsel van de generatieindustrie, warmtewisselaars op hoge temperatuur.