ASTM A312 TP304 lamellenbuizen met noppen voor warmteterugwinning bij hoge temperaturen

ASTM A312 TP304 Studded Fin Tubes zijn ontworpen warmteoverdrachtcomponenten die speciaal zijn ontworpen voor warmteherstel bij hoge temperaturen en procesverwarming.Gemaakt van hoogwaardige austenitische roestvrijstalen buizen van TP304 met op de buitenoppervlakte gelijkmatig verdeelde met weerstand gespannen stuivers, deze buizen zorgen voor een aanzienlijk verhoogd warmteoverdrachtsgebied en behouden tegelijkertijd een uitstekende structurele integriteit onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Gepuppelde vinnenbuizen worden veel gebruikt in raffinaderijverwarmingstoestellen, petrochemische ovens, afvalwarmteherwinningsinstallaties, fluïde-bedketels en industriële procesverwarmingstoestellen waar hoge temperaturen,thermische cyclus, en corrosieve omgevingen vereisen betrouwbare langdurige prestaties.

Het gestopte oppervlak verhoogt de warmteoverdrachtsmogelijkheid door het oppervlak van het buitenste oppervlak te vergroten en de turbulentie in de gasstroom te bevorderen.een grotere terugwinning van thermische energie uit hete rookgassen en processtromen mogelijk maken.

• Uitstekende warmteoverdracht in hoge temperatuuromgevingen
• Vervaardigd van corrosiebestendig ASTM A312 TP304 roestvrij staal
• Sterke metallurgische binding tussen steken en basisbuis
• Superieure weerstand tegen oxidatie en schaalvorming
• Verminderde vervuiling in vergelijking met dicht op elkaar geplaatste vinnenoppervlakken
• Hoge mechanische duurzaamheid onder thermische omstandigheden
• Geschikt voor toepassingen met vuile gassen en deeltjes
• Lange levensduur in raffinaderijen en petrochemische bedrijven
• Op maat gemaakte stangconfiguraties beschikbaar om aan de eisen van het thermische ontwerp te voldoen

• Convectie-secties van de verbrandde verwarming:Veel gebruikt in raffinaderijen en petrochemische verwarmingstoestellen om warmte uit rookgassen te herstellen voordat ze worden afgevoerd.
• Systemen voor terugwinning van afvalwarmte:Het vangt warmte-energie op uit industriële uitlaatgasstromen om de algemene efficiëntie van de installatie te verbeteren.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WBiedt een verbeterde warmteoverdracht in slijp- en hoogtemperatuuromgevingen.
• Verwarmingsboilers voor afval:Verbetert de warmteterugwinning van procesgassen en behoudt tegelijkertijd de betrouwbaarheid van de werking.
• Petrochemische en chemische verwerkingsinstallaties:Geschikt voor procesverwarmingstoestellen, reformers, economisers en apparatuur voor energieherstel.
• Elektriciteitsopwekkingsinstallaties:Toegevoegd in warmterugwinningssystemen waarbij een efficiënte warmteoverdracht bijdraagt tot een lager brandstofverbruik.

Gepuppelde vinnenbuizen worden geproduceerd door individuele stuivers automatisch op het buitenoppervlak van het roestvrijstalen buisje TP304 te lassen.Precies gecontroleerde lasparameters zorgen voor een uniforme studplaatsing en een consistente laskwaliteit.

De resulterende constructie creëert een zeer duurzaam warmteoverdrachtsoppervlak dat bestand is tegen hoge temperaturen, mechanische spanningen en continue industriële werking.

De volgende afmetingen vertegenwoordigen gemeenschappelijke productiecapaciteiten.

De samenstelling van de chroom-nikkellegering biedt uitstekende corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en duurzaamheid in industriële omgevingen met hoge temperaturen.

Door deze eigenschappen kunnen TP304-tuben tegen drukschommelingen, thermische uitbreiding en veeleisende bedrijfsomstandigheden van industriële warmteoverdrachtsystemen.

Elke partij van ASTM A312 TP304 Studded Fin Tubes wordt onderworpen aan strenge inspectieprocedures om de naleving van de specificaties van de klant en internationale normen te waarborgen.

• Herziening van het certificaat van de molenproef
• Positieve materiaalidentificatie (PMI)
• Verificatie van de chemische samenstelling

• Bepaling van de buitendiameter
• Bevestiging van de wanddikte
• Controle van de rechtheid van de buizen
• Meting van de stuithoogte en de afstand tussen de stuitpunten
• Verificatie van lengtetolerantie

• Visueel lasonderzoek
• Verificatie van de aanhangstukken
• Beoordeling van de continuïteit van de las

• Eddy-stroomonderzoek (ECT)
• Ultrasone testen (UT)
• Vloeistofpenetranttests (PT) indien vereist
• Onderzoek van oppervlaktefouten

• Trekproeven
• Vlakteproef
• Flare-test
• Hardheidstesten

• Hydrostatische testen volgens de projectvereisten
• Verificatie van de lekdichtheid

• Onderzoek van de oppervlakte
• Markering en controle van de traceerbaarheid
• Inspectie van verpakkingen
• Documentatiebeoordeling

• Verbeterd thermisch rendement:De gelaste stuwconfiguratie vergroot het externe warmteoverdrachtgebied aanzienlijk, waardoor een grotere warmteherstel van hoogtemperatuurgasstromen mogelijk is.
• Uitstekende corrosiebestendigheid:TP304 roestvrij staal presteert betrouwbaar in oxiderende atmosfeer en vele industriële procesomgevingen.
• Vervuilingsresistentie:De gecompliceerde geometrie helpt bij het behoud van de warmteoverdracht in toepassingen waarbij deeltjes en vuile uitlaatgassen betrokken zijn.
• Verminderde exploitatiekosten:Verbeterde warmterugwinning draagt bij aan een lager brandstofverbruik en een hogere efficiëntie van het proces.
• Lange levensduur:De combinatie van hoogwaardig roestvrij staal en robuuste studweldtechnologie zorgt voor uitzonderlijke duurzaamheid in veeleisende industriële toepassingen.

• ASTM A312
• ASTM A370
• ASME-code voor ketels en drukvaten
• EN 10204 3.1 Certificering
• ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem
• Klantenspecifieke projectvereisten