Hoogfrequente gelaste schroefbuizen voor het terugwinnen van afvalwarmte

met een breedte van niet meer dan 50 mm,ASTM A269 TP321 roestvrij staalzijn geavanceerde warmteoverdrachtcomponenten die zijn ontworpen voor veeleisendesystemen voor terugwinning van afvalwarmte, industriële ketels, verwarmingstoestellen, warmtewisselaars voor uitlaatgassen en energiebesparende warmteherstelapparatuur.

Door gebruik te maken van hoogfrequente weerstandssweistechnologie worden de vinnen continu op het buisoppervlak gelast, waardoor een sterke metallurgische band ontstaat met een uitstekende warmteoverdrachtefficiëntie,mechanische stabiliteit, en weerstand tegen trillingen en thermische cycli.

ASTM A269 TP321 is een met titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal dat na blootstelling aan hoge temperaturen een superieure weerstand biedt tegen intergranulaire corrosie.Dit maakt TP321 hoogfrequente gelaste schalenbuizen bijzonder geschikt voor toepassingen waarbijverhoogde temperaturen, corrosieve rookgassen en langdurige continue werking.

In vergelijking met conventionele gewonden vinnenbuizen bieden hoogfrequente gelaste vinnenbuizen een hogere bevestigingssterkte van de vinnen, een verbeterde thermische prestaties en een langere levensduur.Het is een van de belangrijksteindustriële afvalwarmteherwinning en warmtewisselaartoepassingen.

Het hoogfrequente lasproces creëert een duurzame verbinding tussen de vin en de basisbuis, waardoor de thermische weerstand wordt geminimaliseerd en het loslopen van de vin wordt voorkomen bij trillingen of thermische uitbreiding.

TP321 roestvrij staal behoudt een goede mechanische sterkte en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor uitlaatgasterugwinning en hoogtemperatuurwarmtewisselaarsystemen.

De titaniumstabilisatie van TP321 vermindert de carbide neerslag tijdens het lassen en bij hoge temperatuur, waardoor de weerstand tegen intergranulaire corrosie wordt verbeterd.

De verhoogde oppervlakte van de buitenkant van de gesloten vinnen verbetert het warmteoverdrachtspercentage aanzienlijk en maakt het mogelijk om energie uit uitlaatgassen, verbrandingssystemen,en industriële processen.

De combinatie van roestvrijstalen buismateriaal en gelaste vinconstructie biedt uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid, corrosie en mechanische spanning.

ASTM A269 TP321 hoogfrequente gelaste vinnenbuizen worden veel gebruikt in:

• Eenheden voor terugwinning van afvalwarmte (WHRU)
• industriële boilereconomisers
• Verwarmingstoestellen voor de convectie
• Systemen voor het terugwinnen van warmte uit de uitlaatgassen
• Gasturbine-warmteherstelapparatuur
• Raffinaderijen en petrochemische warmtewisselaars
• Chemische verwerkingsinstallaties
• Hulpwarmtewisselaars voor de productie van elektriciteit
• Hoogtemperatuurluchtvoorverwarmers

De volgende afmetingen worden gewoonlijk geproduceerd voor toepassingen voor terugwinning van afvalwarmte:

(Aangepaste afmetingen zijn beschikbaar volgens de ontwerpvereisten van de warmtewisselaar.)

Het productieproces omvat:

1. Inspectie van grondstoffen
   • Verificatie van roestvrij staal
   • Afmetingscontrole
   • Verificatie van de chemische samenstelling
2. Voorbereiding van buizen
   • Oppervlakte schoonmaken
   • Verwijdering van oxidelagen en verontreinigende stoffen
3. Hoogfrequente las
   • Continu lassen van vinnen op het buisoppervlak
   • Precieze regeling van de lasstroom en -snelheid
4. Vinnenvorming en kalibratie
   • Zorg voor een gelijkmatige vleugellengte en -hoogte
5. Eindinspectie
   • Beproeving van de laskwaliteit
   • Dimensionele verificatie
   • Drukonderzoek

Om een betrouwbare prestatie in systemen voor terugwinning van afvalwarmte te garanderen, worden hoogfrequente TP321-geweldde vinnenbuizen onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles:

b. met een vermogen van meer dan 10 W;

Omvat:

• Trekproeven
• Beproeving van de sterkte van het vermogen
• Verlengingstests
• Hardheidstesten

Onder de gecontroleerde parameters vallen:

• Buitendeurs van de buis
• Wanddikte
• Vinnenhoogte
• Vinnenpijl
• Vinnendikte
• Algemene lengte
• Rechtheid

Omvat:

• Visuele inspectie
• Onderzoek van de laspenetratie
• Beproeving van de sterkte van de vinnen bevestiging
• Makroonderzoek indien nodig

Beschikbare testmethoden:

• Eddy-stroomonderzoek
• Ultrasone testen
• Hydrostatische testen
• Pneumatische tests (indien vereist)

Omvat:

• Onderzoek van de oppervlakte
• Corrosie- en oxidatiecontrole
• Verificatie van passivering

b. met een vermogen van meer dan 10 W;

• Hoger warmteherstel rendement
• Verminderd brandstofverbruik
• Verbeterd energieverbruik
• Sterke weerstand tegen thermische schokken
• Betrouwbare werking bij hoge temperaturen
• Verminderde onderhoudsvereisten
• Verlengde levensduur van de warmtewisselaar

Deze voordelen maken ze een effectieve keuze voor industrieën die een betere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten willen.

Wij produceren gesolde vinnenbuizen volgens internationale normen met strikte controle van:

• Traceerbaarheid van grondstoffen
• Laskwaliteit
• Geometrie van de vin
• Mechanische prestaties
• Oppervlakteconditie
• Eindinspectieprocedures

Op maat gemaakte oplossingen zijn beschikbaar voor verschillende ontwerpen voor het terugwinnen van afvalwarmte, waaronder hoge-temperatuur uitlaatgassystemen, industriële ketels en raffinaderijwarmteherstelapparatuur.