HP-HT Voorverwarmer Warmtewisselaar ASME Sectie VIII Div. 1 TEMA Warmtewisselaar Vingertubebundel

YUHONG HEAT EXCHANGER TUBE BUNDLE is een industriële hogedruk-hoge-temperatuur (HP-HT) voorverwarmingshel en een buiswarmtewisselaar die wordt vervaardigd voor installaties voor de productie van geothermische energie.De eenheid bevat een nauwkeurig ontworpen buisbundel met vinnen in een drukvat met een zware wand die strikt is gebouwd volgens ASME-code voor ketels en drukvaten, sectie VIII.Het dient als een primaire warmteoverdrachtseenheid tussen stoomlussen en werkvloeistofcycli in binaire geothermische centrales.

3.2 Belangrijkste onderdelen en materialspecificaties

3.3 Kerntechnische kenmerken en fabricage

• Vervaardiging met ASME-code: Mechanisch ontwerp en structurele berekeningen voldoen strikt aan de ASME-sectie VIII, afdeling 1 en de standaard TEMA-mechanische normen voor warmtewisselaars.

• Clad Tubesheet Interface: geplaatst met een laslaag van SA-240 TP316L van roestvrij staal met een minimumdikte van 3,0 mm over het smeedoppervlak van SA-350 LF2 dat aan corrosieve procesmedium wordt blootgesteld.

• Precision Tube-to-Tube-sheet verbindingen: Buizen worden uitgebreid en met behulp van geautomatiseerde GTAW-processen, die voldoen aan de ASME-sectie IX-sweisprocedures, met sterkte gesweisd.

• Ondersteuningsstructuur voor zware voertuigen: Geïntegreerde zadelondersteuningen ontworpen voor seismische belastingen, windbelastingen en thermische uitbreidingskrachten tijdens operationele cycli.

3.4 Specificaties voor kwaliteitsborging en testen

• Niet-destructief onderzoek (NDE): 100% volledig radiografisch onderzoek (RT-1) van alle longitudinale en omtrekkelijke achterste lasingen volgens ASME Sec. VIII Div. 1.

• Inspectie van oppervlaktefouten: Liquid Penetratant Testing (PT) op alle overlappingen van de bekleding van roestvrij staal, lassen van buis tot buisplaat en lassen voor het bevestigen van sproeiers.

• Hydrostatische drukonderzoek: Hydrostatische drukonderzoek aan de fabriekskant van de schal en aan de buiskant uitgevoerd bij 1,3 maal de maximaal toegestane werkdruk (MAWP) gedurende minimaal 60 minuten.

• Positieve materiaalidentificatie (PMI): 100% PMI-verificatie van alle legeringsgrondstoffen, drukhoudende componenten en vulmetalen vóór montage.

• Dimensionele en vlakke controle: met laser gecontroleerde vlakheid van de buisplaat en oriëntatie van de flens van de spuitstukken die voldoen aan de toleranties van TEMA-klasse R.

3.5 Internationale logistiek en marktondersteuning

• Verpakkingen voor uitvoer: Verzegelde interne stikstofuitsluiting (0,5 bar positieve druk) met droogmiddellading, beschermd door een zware stalen skidbasis en een zeewaardige vacuümfolieverpakking.

• Internationale conformiteitsdocumentatie: Leverbaar met het fabrikantverslag (formulier U-1A), materiaalproefcertificaten (EN 10204 type 3.1), NDE-rapporten en hydrostatische testdiagrammen.

• Regionale regelgevende goedkeuringen: Vooraf gecertificeerd voor SONCAP (Nigeria Product Certificate), conformiteit met formulier M en de douanevrijstellingsnormen van het Midden-Oosten / Noord-Afrika (MENA).