ASME Carbon Steel Tube Bundle Replacement. Zware gesmeed warmtewisselaar.

Yuhong Group Co., Ltd. is een volledig geïntegreerde fabrikant van ruwe warmteoverdrachtbuizen, drukvaten en thermische vervangingskernen. Wij produceren zware koolstofstalen warmtewisselaar buisbundel assemblages, rechte/gebogen buiskernen, hoog-efficiënte Fin Tube modules, en zware gesmede warmtewisselaar plaat platen voor industriële processen onder hoge druk.

Als directe buizenmolen operator elimineert Yuhong Group vertragingen in de toeleveringsketen door onze eigen Roestvrijstalen Naadloze Buis, Ovenbuis, Nikkel Legering Buis, en Koperlegering buis producten te produceren. Wij fabriceren vervangende bundels die direct in bestaande warmtewisselaar en Tema warmtewisselaar behuizingen passen, waardoor de ontwerptransmissiecoëfficiënten worden hersteld zonder dat er aanpassingen ter plaatse nodig zijn.

Wij fabriceren thermische kernen die overeenkomen met de originele OEM-geometrie of aangepaste proces specificaties voor de belangrijkste mechanische typen:

• Verwijderbare U-Buis Bundel (TEMA U): Maakt gebruik van U-gebogen warmtewisselaar buis arrays bevestigd aan één buisplaat. Accommodeert extreme differentiële thermische uitzetting tussen behuizing en buizen zonder mechanische spanning op de verbindingen te genereren.
• Drijvende Kop Buis Bundel (TEMA S/T): Beschikt over een stationaire warmtewisselaar plaat aan één uiteinde en een interne drijvende kop aan de andere. Maakt volledige buisbundel verwijdering mogelijk voor mechanische reiniging van de behuizingszijde vervuiling.
• Vaste Buisplaat Bundel (TEMA E/F): Stijve dubbele buisplaat architectuur voor systemen die werken met stabiele procestemperaturen of zijn uitgerust met expansievoegen voor de behuizing.
• Luchtgekoelde Vinnen Kernen: Integreert hoog-dichte Fin Tube modules (L-voet, geëxtrudeerd aluminium, of hoogfrequent gelaste vin) op basisbuizen om de thermische prestaties in luchtkoelingsinstallaties te maximaliseren.

• Koolstofstalen: ASTM A179, ASTM A214, ASTM A210 Grade A1/C, SA334 Grade 6 voor lage temperatuur en hoge druk taken.
• Naadloze Legeringen: Roestvrijstalen Naadloze Buis (304L, 316L, Duplex 2205), ASTM A213 T11/T22/T91 Ovenbuis kwaliteiten voor hoge temperatuur ketels.
• Niet-ijzerhoudende Legeringen: Nikkel Legering Buis (Inconel 625, Hastelloy C276) en Koperlegering buis (CuNi 90/10, CuNi 70/30) voor zeewaterkoeling met hoge snelheid.

• Directe Buis Molen Controle: Het in-huis produceren van naadloze buizen garandeert nauwkeurige buitendiameter (OD) controle, uniformiteit van de wanddikte en optimale oppervlaktegladheid over de gehele lengte van elke warmtewisselaar buis.
• Lekvrije Verbindingsfabricage: Automatisch orbitale TIG-lassen gecombineerd met koppel-gecontroleerde hydraulische expansie in dubbel-gegroefde buisplaatgaten garandeert de integriteit van de mechanische afdichting onder operationele drukken van meer dan 20 MPa.
• Spanningsontlaste Buigzones: Alle koudgevormde buigradii in onze u buisbundel eenheden ondergaan warmtebehandeling na het buigen om resterende trekspanningen te elimineren, waardoor Spanningscorrosie Scheurvorming (SCC) tijdens gebruik wordt voorkomen.
• Uitgebreide Kwaliteitsprotocollen: Elke warmtewisselaar buisbundel ondergaat Hydrostatische Druktest, Eddy Current Test (ET) op buizen, Radiografische Test (RT) op druklassen, en Positieve Materiaal Identificatie (PMI).

1. Beheer van Stroom-Geïnduceerde Trillingen (FIV): De vloeistofsnelheid aan de behuizingszijde moet tijdens het ontwerp worden berekend om fladderen van de buizen te voorkomen. Correcte baffle-steek en de toevoeging van tussenliggende steunplaten elimineren akoestische resonantie en fretting schade waar buizen door baffle-gaten gaan.
2. Steek Geometrie & Mechanische Reiniging: Het selecteren van een 90° of 45° vierkante buissteek lay-out biedt rechte reinigingsbanen voor mechanische hydro-stralen tijdens fabrieksomzettingen, terwijl een 30° driehoekige steek het oppervlak maximaliseert voor niet-vervuilende vloeistoffen.
3. Voorkomen van Baffle-naar-Behuizing Bypass: De buitenste buislimiet (OTL) en de baffle buitendiameter moeten strikt voldoen aan de TEMA-klaringen om vloeistofbypass tussen de baffle-rand en de behuizingswand te minimaliseren, waardoor maximale thermische uitwisselingsefficiëntie wordt gegarandeerd.

• Olie & Gas Verwerking: Amine reboilers, gaszuiveringseenheden, propaan chiller kernen, en offshore productie modules.
• Petrochemische Raffinage: Ruwe Distillatie Unit (CDU) voorverwarmings treinen, hydrocracker koel kernen, overhead condensors, en vacuümdistillatie wisselaars.
• Energieopwekking: Hoge druk ketel voedingswaterverwarmers, gland stoom condensors, en hulp smeeroliekoelers.
• Chemische Verwerking: Salpeterzuur koeling, ammoniak synthese lussen, en algemene proces warmtewisselaar vervangingskernen.