HFW gezaagde vinnenbuis, ASTM A210 / ASME SA210 GR.A1 koolstofstaal vinnenbuis

ASTM A210 / ASME SA210 GR. A1 Carbon Steel HFW Serrated Fined Tube

HFW gezaagde vinnenbuizenafkorting voor hoogfrequente gelaste spiraalvormige spiraalvormige gezaagde vinnenbuis.De vinnenbuizen worden gevormd door een dunne strip metaal om de basisbuis heen te wikkelen in een spiraalvormig patroon en vervolgens de vinnen te slijpen om het oppervlak voor warmteoverdracht te vergroten.

Deze turbulentie verbetert de warmteoverdracht.het effectiever maken van getande schalen dan traditionele schalen met schalen.

Gezaagde vinnenbuizen kunnen worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, waaronder ketels, condensatoren en warmtewisselaars, in verschillende industrieën zoals elektriciteitsopwekking, olie en gas,en chemische verwerking.

De voordelen van HFW (High Frequency Welding) Helical Serrated Fined Tubes zijn onder meer:

1. Verbeterde warmteoverdracht: De zingen op de vinnen helpen de randlaag te verstoren en de turbulentie te verhogen, wat de warmteoverdracht efficiënter maakt.

2. Een lagere drukdaling: de scherven verminderen ook de drukdaling over de zweefbuis, wat kan leiden tot energiebesparing en een betere systeemprestatie.

3. Duurzame constructie: Het HFW-lasproces creëert een sterke en duurzame band tussen de vinnen en de basisbuis, die hoge temperaturen en druk kan weerstaan.

4. Versadigbaarheid: HFW Helical Serrated Fined tubes kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder elektriciteitsopwekking, chemische verwerking en HVAC, vanwege hun hoge efficiëntie en duurzaamheid.

5. Kosteneffectiviteit

   De efficiënte warmteoverdrachtsmogelijkheden verminderen de totale grootte en het gewicht van de warmtewisselaars, waardoor mogelijk de materialen- en installatiekosten worden verlaagd.Dit kan leiden tot aanzienlijke besparingen in zowel de initiële uitgaven als de operationele kosten.

6. Integriteit van de las

   Het bij de vervaardiging van deze vinnenbuizen gebruikte HFW-proces zorgt voor sterke en betrouwbare lassen, waardoor het risico op storingen tijdens de werking wordt verminderd en de algehele levensduur van de buizen wordt verhoogd.

Toepassingen

De gemeenschappelijke aanvraagvelden zijn:

1. warmtewisselaars voor energiecentrales ((elektrische, nucleaire, thermische en geothermische energiecentrales);

2. hoog corrosieve systemen (condensatoren, verdampers, zeewaterontzaltingen, meststoffen, ureumsystemen, ammoniak, gassen, corrosieve zuren);

3- de aardolie-, chemische en petrochemische industrie;

4- de voedselverwerkende en koelindustrie;

5- behandeling van aardgas;