ASTM B111 UNS C70600 koper-nikkellegeringsbuis warmtewisselaar

ASTM B111 / ASME SB111 UNS C70600 Kopernickel 90/10 laagvinnenbuis voor oliekoeler
 
 
Laagvinnenbuizen zijn er in verschillende vinnengeometrieën om aan specifieke toepassingen te voldoen. Ze worden meestal vervaardigd met behulp van processen zoals extrusie, rollenvorming of ingebedde vinnentechnieken.Extrusie is de meest gebruikte methode, waarbij vinnen worden gevormd door het buismateriaal door middel van speciaal ontworpen matrijzen te persen.die vervolgens om de buis worden gewikkeldDe meest gebruikte soorten zijn gewone vinnen (rechte vinnen zonder patronen),spiraalvinnen (vinnen in een spiraalvormig patroon langs de buis)Elke soort vinnen biedt verschillende voordelen op het gebied van warmteoverdracht en vervuilingsbestendigheid.

 
De voordelen van lagevinnen
1Het biedt 2,5 tot 3 keer het oppervlak van een blote buis.
2Verbeterde warmtewisselaar efficiëntie betekent dat minder buis is vereist om dezelfde warmteoverdracht te bereiken als een blote buis
3Een buis met lage vinnen kan de prestaties van een bestaande uitwisseler verhogen zonder de moeilijke en dure taak van het bouwen van nieuwe schelpen, enz.
4Verminderde ruimte en gewicht kunnen uiterst waardevol zijn in offshore productie of hoge destillatie kolommen.De technologie met lage vinnen kan grote schelpen en buizen omvormen tot compacte warmtewisselaars

De gelijkwaardige kwaliteit van koperen buis

Ook verkrijgbaar - laagvintonijnen
condensatorbuis "Y-fin"	Verdamperbuis "T-fin"
Innerlijk gegroeveerde (IG) laagvinnenbuis	Innerlijk gegroeveerd (IG) Y-fin / T-fin buis
U-geboogde laagvinnenbuis	Gekoelde laagvinnenbuis
Controles en tests - Laagvintonijnen
Chemische samenstelling
Mechanische eigenschappen
Hydrostatische test
Pneumatische test
Boroscopische inspectie
Eddy-stroomtest

 
 
Toepassingen van lage vinnenbuis
1.Hottewisselaars voor energiecentrales (elektrische, nucleaire, thermische en geothermische energiecentrales)
2.Hoge corrosieve systemen (condensatoren, verdampers, zeewaterontzilting, meststoffen, ureumsystemen, ammoniak, gas, corrosieve zuren)
3Chemische en petrochemische industrieën
4Voedselverwerkende en koelindustrie