Gezweefde vinnenbuis voor drooginstallaties

Geraamde vinnenbuis voor drooginstallaties ASTM A335 P9 11CR WERKOVERRIJK

Vervaardigingsproces

1.Ontwerp van de getande vinnenbuis, de gedetailleerde parameter met de klanten te bevestigen, die voornamelijk de buislengte, OD, dikte, vinhoogte,het aantal vinnen binnen een afstand van 1 meter en de parameters voor de zaagvlakte.

2.Snijden van de pijp tot vaste lengte.Klanten hebben verschillende behoeften met de vinnenbuislengte, dus we moeten de stalen buis in verschillende lengtes snijden.

3Splits de stalen spoel in een stalen riem.De hoogte van de vinnen is gelijk aan de breedte van de stalen riem, dus we moeten de spoel in de riem snijden volgens verschillende vinnenhoogte.

4Dan moeten we op de strip slaan, en de stalen strip op de stalen buis lassen.

We hebben één dochteronderneming, functie is als volgt

Detail:

Beschrijving:
Vervaardigingsproces
Een gladde kernbuis wordt in een aluminiumhuls geplaatst en vervolgens worden de vinnen uit de aluminiumhuls geperst.

Vinnen Type:
De vinnen zijn stevig vlak of gezaagd in 12, 16 of 24 segmenten of naar uw ontwerp.

Afdelingen zonder vleugels
Beide kanten vlak met een afmeting van ongeveer 10 mm tot 50 mm en de openingen (Unfined Section) in het midden.

Oppervlaktecoating
Beide blote uiteinden van bimetalen schalen moeten Zink of aluminium dat is gemetalliseerd door een elektro-spraybooglaag.

Accessoires
Buisondersteuningsdoos, klem of afstandsdoos ((Materialen: aluminium, zink of roestvrij staal).

Toepassingen:

De gemeenschappelijke aanvraagdossiers zijn:

1. warmtewisselaars voor elektriciteitscentrales (elektrische, nucleaire, thermische en geothermische centrales);
2. Hoge corrosieve systemen (condensatoren, verdampers, zeewaterontzilting, meststoffen, ureumsystemen, ammoniak, gas, corrosieve zuren);
3. De aardolie-, chemische en petrochemische industrie;
4. de voedselverwerkende en koelindustrie;
5. aardgasbehandeling;

Specificaties:

Extrudeerbare Bimetallische Fined Tube is gecombineerd met twee verschillende materialen.

Concurrentievoordeel:

1. We hebben meer dan 10.000 vierkante meter werkplaats, waaronder 10 extrusie vinnen machines, dagelijkse extrusie capaciteit tot 3.000 meter.
2. De extrusie-vinnenmachines zijn door ons zelf ontworpen en geassembleerd en wij kunnen u vinnenmachines, extrusie-muff-mouwen en alle toebehoren (extrusie-vinnenplaten) enz. aanbieden.
3. DR-extrudeerde bimetalen vinnenbuizen maximale werktemperatuur: 300 graden.
4. DR-extrudeerde bimetalen vinnenbuizen hebben sterkere vinnen dan andere mechanische vinnen, zoals L, LL, KL en G, dus het is veel gemakkelijker te reinigen.
5. Bij hoge spanningen en corrosieve omstandigheden bieden DR-extrudeerde bimetalen vinnenbuizen een uitstekende technische en economische besparing in vergelijking met een duurdere enkellegeringsbuis.Het gebruik van duurder materiaal wordt teruggebracht tot het minimum..