TP347 Hoogfrequente lasbuis met gespannen vinnen, type 11Cr-speld voor brandverwarming

TP347 Studed Fin Tube High Frequency Welding Type 11Cr Pin voor Fired Heater

Studed Finned Tube wordt vervaardigd door een continue finstrip spiraalsgewijs op de buis te wikkelen. HF-weerstandslassen gebruikt typisch een frequentie van 400 kHz. De fin wordt rond de buis gewikkeld en continu gelast. De finstrip wordt spiraalsgewijs op de buis gewikkeld en continu gelast met een hoogfrequente elektrisch proces aan de basisbuis langs de spiraalwortel. De finstrip wordt onder spanning gehouden en horizontaal ingesloten terwijl deze rond de buis wordt gevormd, waardoor ervoor wordt gezorgd dat de strip in sterk contact staat met het oppervlak van de basisbuis. Continu lassen wordt toegepast op het punt waar de finstrip begint te buigen rond de buisdiameter met behulp van het gasmetaalbooglassen proces.

Voor een bepaalde buis of buismaat kan het benodigde warmteoverdrachtsoppervlak per lengte-eenheid van de buis worden verkregen door de juiste finhoogte, fin-dikte en/of aantal fins per meter lengte te bepalen.

Details Basisbuis

• Buisdiameter: 25 mm OD Min tot 219 mm OD Max
• Buistikte: Minimaal 2 mm tot 16 mm
• Buismateriaal: Koolstofstaal, Roestvrij staal, Gelegeerd staal, Cortenstaal, Duplexstaal, Super Duplexstaal, Inconel, Hoog Chroom Hoog Nikkel & Incolloy, CK 20 materiaal en een aantal andere materialen.

Fin Details

• Fin-dikte: Min. 5 mm tot Max.20 mm
• Fin-hoogte: Min. 0.25” (6.35 mm) tot Max.1.5” (38 mm)
• Fin-dichtheid: Min. 43 Fins per meter tot Max. 287 Fins per meter
• Materiaal: Koolstofstaal, Roestvrij staal (ss304, 11Cr, 13 Cr), Gelegeerd staal, Cortenstaal, Duplexstaal en Incolloy.

Kenmerken van Studed buizen

• Compact omdat het weinig ruimte inneemt
• Zeer duurzaam
• De voorkeur boven finned tubes als warmteoverdrachtsysteem
• Hogere prestaties

Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in boilers en ovens. Meestal gebruikt in corrosieve omgevingen. In de petrochemische industrie passeert de dichtere ruwe olie door de spiked tube. Warmte wordt gegenereerd van de buitenkant van de buis. Aan het andere uiteinde van de buis krijgen we het vloeibare product, dat vervolgens wordt verzonden voor verwerking.

Studded buizen worden ook gebruikt in waterbuisketels. Ze helpen bij het verwarmen van water. Studded buizen zijn ovaal van vorm en worden aan de ketel gelast.

Het gebruik van schroefdraadpijpen vermindert het gebruik van kale pijpen, aangezien het warmteoverdrachtsoppervlak van één schroefdraadpijp het warmteoverdrachtsoppervlak van 4 tot 10 kale pijpen kan vervangen.

Schroefdraadbuizen kunnen worden gebruikt waar agressieve brandstoffen worden gebruikt die schade aan het milieu kunnen veroorzaken. Om corrosie te voorkomen, kan het buitenoppervlak van de studded pijp worden gecoat of behandeld met een beschermende laag.

Geklonken buizen worden ook gebruikt in soda-ash boilers en wervelbedreactoren, omdat ze erosie minimaliseren.

Ze worden ook gebruikt in staalfabrieken, luchtkoelers, energiecentrales, warmtewisselaars, enz.

Studded pijpmaat en materiaal

Toepassing

Energie-industrie

• Boiler Oververhitters & Herverhitters: Met uitstekende hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid zijn ze bestand tegen stoomerosie om de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren voor het genereren van stoom op hoge temperatuur.
• Economizers: Verhoog het warmteabsorptieoppervlak om afvalwarmte uit rookgas terug te winnen, waardoor de thermische efficiëntie van de boiler wordt verbeterd.

Petrochemische industrie

• Ovens: Toegepast in stralings- en convectieve secties van verwarmingsovens, stabiel werkend onder hoge temperatuur, druk en corrosieve media om procesvloeistoffen te verwarmen.
• Verwarmings- & Warmtebehandelingsovens: Gebruikt als verwarmingselementen, bestand tegen erosie door rookgas op hoge temperatuur om stabiele verwarming voor metaalbewerking te garanderen.

Papierindustrie

• Pulping Digesters: Functioneren als verwarmingselementen in omgevingen met hoge temperaturen en hoge alkaliën om het koken van pulp te vergemakkelijken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
• Stoomdroogapparatuur: Breng stoomwarmte over om papier snel te drogen, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.

Andere velden

• Voedselverwerking: Gebruikt in verwarmingsapparatuur voor bakken, stomen en drogen om de voedselkwaliteit te behouden.
• Lucht- en ruimtevaart: Toegepast in componenten die een hoge warmteafvoer vereisen, waarbij gebruik wordt gemaakt van fin-structuren om de thermische efficiëntie in vliegtuigmotoren en gerelateerde onderdelen te verbeteren.