HFW-tube met gevulde vinnen: ASME SA213 TP347H basisbuis met 11% Cr-staalstaven voor brandverwarming

HFW Studded Fin Tube: ASME SA213 TP347H Basistube met 11% Cr Staal Studs voor Fired Heater

Studded Finned Tube wordt vervaardigd door een continue finstrip spiraalsgewijs om de buis te wikkelen. HF-weerstandslassen gebruikt typisch een frequentie van 400 kHz. De fin wordt om de buis gewikkeld en continu gelast. De finstrip wordt spiraalsgewijs op de buis gewikkeld en continu gelast met een hoogfrequent elektrisch proces aan de basistube langs de spiraalwortel. De finstrip wordt onder spanning gehouden en horizontaal ingesloten terwijl deze om de buis wordt gevormd, waardoor wordt gegarandeerd dat de strip in sterk contact staat met het oppervlak van de basistube. Continu lassen wordt toegepast op het punt waar de finstrip begint te buigen rond de buisdiameter met behulp van het gasmetaalbooglassen proces.

Voor een bepaalde buis of buismaat kan het benodigde warmteoverdrachtsoppervlak per lengte-eenheid van de buis worden verkregen door de juiste finhoogte, fin-dikte en/of aantal fins per meter lengte te bepalen.

Basistube Details

• Buisdiameter: 25 mm OD Min tot 219 mm OD Max
• Buistikte: Minimaal 2 mm tot 16 mm
• Buismateriaal: Koolstofstaal, Roestvrij staal, Gelegeerd staal, Cortenstaal, duplex staal, Super Duplex Staal, Inconel, Hoog Chroom Hoog Nikkel & Incolloy, CK 20 materiaal en ander materiaal.

Fin Details

• Fins Dikte: Min. 5 mm tot Max. 20 mm
• Fins Hoogte: Min 0.25” (6.35 mm) tot Max. 1.5” (38 mm)
• Fin Dichtheid: Min 43 Fins per meter tot Max. 287 Fins per meter
• Materiaal: Koolstofstaal, Roestvrij staal (ss304, 11Cr, 13 Cr), Gelegeerd staal, Cortenstaal, Duplex Staal en Incolloy.

Kenmerken van Studded tubes

• Compact omdat het weinig ruimte inneemt
• Zeer duurzaam
• De voorkeur boven gefineerde buizen als warmteoverdrachtsysteem
• Hogere prestaties

Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in boilers en ovens. Meestal gebruikt in corrosieve omgevingen. In de petrochemische industrie gaat de dichtere ruwe olie door de spiked tube. Warmte wordt gegenereerd van de buitenkant van de buis. Aan het andere uiteinde van de buis krijgen we het vloeibare product, dat vervolgens wordt verzonden voor verwerking.

Studded tubes worden ook gebruikt in waterbuisketels. Ze helpen water te verwarmen. Studded tubes zijn ovaal van vorm en worden aan de ketel gelast.

Het gebruik van schroefdraadbuizen vermindert het gebruik van kale buizen, aangezien het warmteoverdrachtsoppervlak van één schroefdraadbuis het warmteoverdrachtsoppervlak van 4 tot 10 kale buizen kan vervangen.

Schroefdraadbuizen kunnen worden gebruikt waar agressieve brandstoffen worden gebruikt die schade aan het milieu kunnen veroorzaken. Om corrosie te voorkomen, kan het buitenoppervlak van de studded pipe worden gecoat of behandeld met een beschermende laag.

Geklonken buizen worden ook gebruikt in soda-as ketels en wervelbedreactoren, omdat ze erosie minimaliseren.

Ze worden ook gebruikt in staalfabrieken, luchtkoelers, energiecentrales, warmtewisselaars, enz.

Studded pipe maat en materiaal

Toepassing

Energie-industrie

• Boiler Oververhitters & Herverhitters: Met uitstekende hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid zijn ze bestand tegen stoomerosie om de warmteoverdrachtsefficiëntie te verbeteren voor het genereren van stoom op hoge temperatuur.
• Economizers: Verhoog het warmteabsorptieoppervlak om afvalwarmte uit rookgas terug te winnen, waardoor de thermische efficiëntie van de ketel wordt verbeterd.

Petrochemische industrie

• Ovens: Toegepast in stralings- en convectieve secties van verwarmingsovens, stabiel werkend onder hoge temperatuur, druk en corrosieve media om procesvloeistoffen te verwarmen.
• Verwarmings- & Warmtebehandelingsovens: Gebruikt als verwarmingselementen, bestand tegen erosie door rookgas op hoge temperatuur om stabiele verwarming voor metaalbewerking te garanderen.

Papierindustrie

• Pulping Digesters: Functioneren als verwarmingselementen in omgevingen met hoge temperaturen en hoge alkaliën om het koken van pulp te vergemakkelijken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
• Stoomdroogapparatuur: Breng stoomwarmte over om papier snel te drogen, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.

Andere velden

• Voedselverwerking: Gebruikt in verwarmingsapparatuur voor bakken, stomen en drogen om de voedselkwaliteit te behouden.
• Lucht- en ruimtevaart: Toegepast in componenten die een hoge warmteafvoer vereisen, waarbij gebruik wordt gemaakt van fin-structuren om de thermische efficiëntie in vliegtuigmotoren en gerelateerde onderdelen te verbeteren.