ASTM A213 T9 naadloze buis van gestuwd legeringsstaal voor luchtverwarmers en zuinigers

Belangrijkste kenmerken van ASTM A213 T9 stuwbuis

1Materiële samenstelling

• T9 is een laaggelegeerd staal dat ~9% chroom en ~1% molybdeen bevat en een betere oxidatie- en corrosiebestendigheid biedt bij verhoogde temperaturen in vergelijking met koolstofstaal.
• Voldoet aan ASTM A213, dat betrekking heeft op naadloze ketels, superverwarmers en warmtewisselaars van ferritisch en austenitisch staal.

2- Gepoofd ontwerp.

• Stippen (pinnen of uitsteeksels) zijn met weerstand gelast op het buitenoppervlak van de buis om de warmteoverdracht in gas-vloeistof- of gas-stoomtoepassingen te verbeteren.
• Veelgebruikte studmaterialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal of legeringsstaal, afhankelijk van de serviceomstandigheden.

3. Normen en specificaties

• ASTM A213: Bestrijkt naadloze buizen voor gebruik bij hoge temperaturen.
• ASME SA213: Equivalente ASME-code voor ketels en drukvaten.
• Standards voor stuwlassen: meestal volgens AWS C1.1 voor weerstandslassen.

4. Voordelen van gespitste buizen

• Verbeterde warmteoverdracht door verhoogd oppervlak.
• Verminderde vervuiling en verbeterde gasstroom in rookgastoepassingen.
• Betere duurzaamheid in corrosieve omgevingen bij hoge temperaturen.

5. Vervaardiging en testen

• met een vermogen van meer dan 50 W
• Stengellassen onder gecontroleerde omstandigheden.
• Niet-destructieve testen (NDT), zoals hydrostatische, ultrasone of draaikolstesten.
• Chemische en mechanische tests volgens ASTM A213.

ASTM A213 T9 Toepassingen voor gepropte buizen

De ASTM A213 T9 stuwbuis is speciaal ontworpen voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, waar een verbeterde warmteoverdracht en weerstand tegen oxidatie/corrosie van cruciaal belang zijn.Hieronder zijn enkele belangrijke toepassingen waar deze buis uitblinkt:

1. Verwarmingsboilers voor afvalwarmte (WHRB)

• Gebruikt in HRSG's (Heat Recovery Steam Generators) in elektriciteitscentrales en raffinaderijen voor het terugwinnen van warmte uit uitlaatgassen (bijv. rookgas van gasturbines).

Waarom T9?

• Weerstand tegen sulfidatie en oxidatie in rookgasomgevingen (tot ~ 1,100 °F / 593 °C).
• Stippen verhogen de warmteabsorptie van hete gassen.

2. Kool- en biomassaboilers

• Convectiepassage en economiseringssecties waar de rookgastemperatuur hoog is (~ 800 ∼ 1200 °F / 427 ∼ 649 °C).

Waarom gestikt?

• Vermijdt asvervuiling door de gasstroom te verstoren.
• Verbetert de warmteopname in lage temperatuurzones.

3. Vloeistofbedketels (CFB en BFB)

• Gebruikt in boilers met circulerend fluïde bed (CFB) en bubbelend fluïde bed (BFB).

Waarom T9?

• Weerstand biedt tegen erosie-corrosie door slijtstoffen.
• Het gehalte aan molybdeen helpt bij de kruipbestandheid onder cyclische belastingen.

4Verwarming van raffinaderijen en petrochemische installaties

• Convectieonderdelen van verwarmingstoestellen (bijv. ruwe olieverwarmingstoestellen, hervormingsovens).

Waarom gepoepelde buizen?

• Maximaal warmteherstel van hete verbrandingsgassen.
• Vermindert hotspots door de warmteverdeling te verbeteren.

5. Luchtverwarmers en -economizers

• Regeneratieve/recuperatieve luchtverwarmers in elektriciteitscentrales.

Waarom T9?

• Het behandelt zwavelhoudende rookgassen beter dan koolstofstaal.
• Stuwingen voorkomen dat vliegen as zich ophoopt en verbeteren de thermische efficiëntie.