ASTM A213 T5 Fin Tube Embedded G Type
ASTM A213 T5 ingebouwde G-type vinnenbuis is een professionele oplossing voor warmteherstel en boilersystemen voor hoge temperatuur rookgassen.
Bij de selectie moet de corrosieve werking van het medium, het asgehalte, het vermogen van het medium om te corroseren en de mate van corrosie van het medium worden in overweging genomen.en temperatuur- en drukparameters, en wordt voorkeur gegeven aan hoogfrequente lastechnologie om de bindsterkte te waarborgen.
Bij extreme corrosie of hogere temperatuurvereisten wordt aanbevolen het materiaal (zoals T9/T91) of de beschermingscoating te verbeteren.Regelmatig onderhoud en intelligente monitoring kunnen de levensduur van de buisbundel aanzienlijk verlengen en de energie-efficiëntie van het systeem verbeteren.
T5 Chemische samenstelling van naadloze buizen
| Chemische componenten (%) |
| Graad |
C |
Deeltjes |
P |
S |
- Jawel. |
Cr |
Mo. |
V |
Nb |
N |
Al |
andere |
| T5 |
0.15 |
0.30-0.60 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
0.5 |
4.0-6.0 |
0.45-0.65 |
|
|
|
|
|
| T5b |
0.15 |
0.30-0.60 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
1.0-2.0 |
4.0-6.0 |
0.45-0.65 |
|
|
|
|
|
T5 Vereisten voor thermische behandeling van naadloze buizen
| Graad |
UNS-nummer |
Tipe warmtebehandeling |
Austenitisatie/oplostemperatuur, min of bereik °F [°C] |
Subkritische gloei- of tempertemperatuur, Min of bereik °F [°C] |
| T5 |
K41545 |
Volledige of isothermische verlichting en tempering |
- Wat is er? |
1250 [675] |
| T5b |
K51545 |
Volledige of isothermische verlichting en tempering |
- Wat is er? |
1250 [675] |
T5 Buizen: trekvermogen en hardheid:
| Mechanische eigenschappen |
| Graad |
Tensile |
Opbrengst |
Verlenging |
Hardheid |
| Sterkte (Mpa) |
Sterkte (Mpa) |
(%) |
|
| T5 |
≥ 415 |
≥205 |
≥ 30 |
≤ 89 HRB |
Overzicht
HFW (High-Frequency Welded) Fin Tubeszijn warmtewisselaarcomponenten die bestaan uit een basisbuis met uiterlijk gelaste vinnen. De vinnen worden met behulp van een hoogfrequente elektrische stroom aan de buis gebonden, waardoor een robuuste metallurgische band ontstaat.Dit ontwerp maximaliseert het oppervlak voor efficiënte warmteoverdracht in toepassingen zoals ketels, luchtkoelers en economisers.
-
-
Buismateriaal:
De hoofdbuis is meestal gemaakt van materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal of andere legeringen, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing.
met een breedte van niet meer dan 15 mm
De vinnen zijn spiraalvormig en getande, wat betekent dat ze helicaal rond het buitenste oppervlak van de hoofdbuis worden gewikkeld, waardoor een continu spiraalpatroon wordt gevormd.De zaagstenen zorgen voor turbulentie in de lucht- of gasstroom., waardoor de warmteoverdracht wordt verbeterd.
Lasproces:
De vinnen worden aan het buitenoppervlak van de hoofdbuis gelast, waardoor een sterke en duurzame band tussen de buis en de vinnen wordt gecreëerd, waardoor een efficiënte warmteoverdracht mogelijk wordt gemaakt.
Helicale opstelling:
De spiraalvormige configuratie van de vinnen zorgt voor een groter oppervlak voor warmte-uitwisseling in vergelijking met rechte vinnen.
Gezaagd ontwerp:
De gezaagde randen van de vinnen veroorzaken turbulentie in de vloeistof of het gas dat over hen stroomt.Deze turbulentie verstoort de randlaag en bevordert een betere warmteoverdracht tussen het buisoppervlak en de vloeistof of het gas.
Verwarmingsefficiëntie:
De combinatie van spiraalvormige vinnen en gezaagde randen verbetert de warmteoverdracht door de vorming van een stagnerende randlaag op het vinnenoppervlak te voorkomen.Dit ontwerp is vooral effectief in toepassingen waar een efficiënte warmte-uitwisseling vereist is.
Basisbuis Details Buizen Diameterbereik
15.88 mm tot 219 mm Buizendikte Bereik: 1.651 mm tot 16 mm Buizenmateriaal: naadloze buizen van koolstofstaal, roestvrij staal, koolstoflegeringsstaal, cortenstaal, duplex roestvrij staal,Super duplex roestvrij staal S32750, Inconel legering, High Chrome High Nickel Incoloy legering, CK 20 materiaal en een aantal andere materialen.1.5 ̊ (38 mm) Vinnendichtheid: Min 43 Vinnen per meter tot max. 287 Vinnen per meter Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, cortenstaal, duplexstaal en incoloy legering.
Het neemt de hoogfrequente spiraallastechnologie aan, de nationale octrooitechnologie met hoogfrequente voedingsbronnen als warmtebron om de staalstrook, staalpijp tegelijkertijd te verwarmen,Je maakt het als een geheel.Deze technologie heeft de kenmerken van een hoge thermische efficiëntie, een groot warmteafvoergebied, een lange levensduur, een aanpassing van de temperatuur, hoge druk, enz.
De voordelen van hoogfrequente lasspiraalvinnenbuis
1De maximale lengte van de hoogfrequente spiraalgeweldbuis kan 6 meter bereiken, waardoor de verbindingspunten worden verminderd, waardoor de installatie economischer wordt.efficiënt, en vermindert ook de kans op lekkage van gewrichten.
2Eenvoudig onderhoud Na de installatie is het onderhoud van de hoogfrequente spiraalvinnenbuis niet langer nodig.
3. Hoge efficiëntie Het warmteafvoergebied van de hoogfrequente lasspiraalvinnenbuis is meer dan 8 keer groter dan dat van de lichtbuis. De interne is glad, dus de interne stroomweerstand is klein.
4. lange levensduur Vinnen en buizen met een hoge mechanische sterkte, zodat de treksterkte meer dan 200 mpa is.Lasbaar vinmateriaal: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, corrosiebestendig staal.
Toepassingen
Vervaardiging uit elektrische apparaten:
Superverwarming, herverwarming en sparen, bestand tegen stoom van 540°C/15 MPa.
Systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte uit rookgassen (zoals een luchtvoorverwarmer).
Petrochemische eenheid:
Finnebuizen van een afvalwarmteboiler (CO-boiler) van een katalysator (FCCU).
Convectie-afdeling van voedingsverwarmingsovens voor hydrogeneratiereactoren (brandverwarmer).
Industriële oven:
Stralingsbuizen van warmtebehandelingsovens, rookgaswarmtewisselaar van glooiovens.
