ASTM A335 P11 legeringsstaal met hoogfrequente las met getande vinbuis voor HRSG en ketel

ASTM A335 P11 legeringsstaal met hoogfrequente las met getande vinbuis voor HRSG en ketel

Wat is dat?Hoogfrequente lasvinnenbuis?

ASTM A335 P11 Alloy Steel High Frequency Welding (HFW) Serrated Fin Tube is een gespecialiseerd onderdeel dat is ontworpen voor hoogwaardige warmteoverdracht in veeleisende industriële omgevingen.Dit product combineert geavanceerde materiaalwetenschappen, precieze lastechnologie en innovatief vinontwerp om de prestaties bij hoge temperaturen en hoge druk toepassingen te optimaliseren.

Materiaal:ASTM A335 P11 legeringsstaal

Een chroom-molybdeen (Cr-Mo) legeringsstaal met ongeveer 1,25% Cr en 0,5% Mo, dat voldoet aan de ASTM A335-normen voor naadloze ferritische legeringsstaalpijpen.

Biedt uitzonderlijke hoge temperatuursterkte, oxidatiebestandheid en kruipbestandheid (deformatie onder langdurige spanning bij verhoogde temperaturen).

Geschikt voor werktemperaturen tot 600°C, waardoor het ideaal is voor thermische energiecentrales, raffinaderijen en chemische verwerking.

Vervaardigingsproces:Hoogfrequente lassen (HFW)

De basisbuis wordt gevormd door een stalen strip langszijdig te lassen met behulp van hoogfrequente elektrische stromen, waardoor een robuuste, naadloze band zonder vulmateriaal ontstaat.

Het zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en een consistente laskwaliteit.

Ontwerp:Gezweefde vinnen

Vinnen zijn mechanisch aan de buitenkant van de buis bevestigd, met gezaagde randen om de vloeistofstroom te verstoren, de turbulentie te vergroten en de warmteoverdracht te verbeteren.

In vergelijking met gladde vinnen vergroten gezaagde ontwerpen het oppervlak van de warmte-uitwisseling en de thermische prestaties, zij het met een beheersbare toename van de drukdaling.

Eigenschappen en voordelen

Verbeterde warmteoverdracht: Gerauwde vinnen maximaliseren de thermische efficiëntie door grenslagen te doorbreken en de turbulente stroom te bevorderen.

Duurzaamheid: De Cr-Mo-legering is bestand tegen oxidatie, corrosie en kruipen, waardoor de duurzaamheid onder cyclische thermische stress wordt gewaarborgd.

Betrouwbaarheid: HFW zorgt voor een sterke, foutloze las, cruciaal voor hogedruksystemen.

Toepassingen

Energieopwekking: ketels, superverwarmers en warmteherstelsystemen in kolen- of gascentrales.

Petrochemische industrie: warmtewisselaars in raffinaderijen en chemische reactoren die corrosiebestendigheid vereisen.

Afvalverbranding: Systemen die worden blootgesteld aan agressieve rookgassen en hoge temperaturen.