1ASTM A106 GR.B. Chemische samenstelling van koolstofstaalbuizen
A106 GR.B koolstofstaal vertoont de volgende chemische eigenschappen die bijdragen aan zijn duurzaamheid en prestaties:
Koolstof (C): ≤ 0,30% (waarborgt lasbaarheid en vermindert het hardingsrisico).
Mangan (Mn): 0,29 ∼ 1,06% (verhoogt de sterkte en taaiheid).
Silicium (Si): ≥ 0,10% (verbetert de oxidatie en stabiliteit bij hoge temperaturen).
Fosfor (P) en zwavel (S): ≤ 0,035% elk (vermindert verontreinigingen om de corrosiebestendigheid en mechanische integriteit te verbeteren).
Andere elementen: beperkte hoeveelheden chroom, koper, nikkel en molybdeen om de prestaties verder te optimaliseren.
2. ASTM A106 GR.B Carbon Steel Tube Mechanische eigenschappen
Strekkracht: ≥ 415 MPa.
De onderstaande onderverdeling is van toepassing op de volgende onderdelen:
Verlenging: ≥ 30% (indiceert goede ductiliteit en weerstand tegen vervorming onder spanning).
3. ASTM A106 GR.B Carbon Steel Fin TubeTemperatuur- en druktolerantie
Werktemperatuurbereik: -29°C tot 565°C (geschikt voor zowel lage als hoge temperatuurtoepassingen).
Drukbehandeling: kan bestand zijn tegen hoge druk, waardoor het ideaal is voor ketels en warmtewisselaars.
- Ontwerp en kenmerken van speldvinnenbuizen
Gekleurde vinnen: radiële of spiraalvormige knopen die op het buitenoppervlak van de basisbuis worden gelast.verbetering van de thermische efficiëntie in toepassingen zoals warmterugwinningssystemen en ketels28.
Aanpassing: Vinnen kunnen worden aangepast aan de dichtheid, hoogte en patroon om aan specifieke thermische en mechanische vereisten te voldoen9.
Basisbuis: gemaakt van naadloos A106 GR.B koolstofstaal, dat homogeniteit en sterkte garandeert.
Vinnen bevestiging: de steken worden bevestigd door middel van weerstandslassen of hoogfrequentelassen, waardoor minimale thermische vervorming en sterke bindingen worden gewaarborgd.
4Toepassingen van A106 GR.B.
Ketels: worden gebruikt in hogedrukketels voor elektriciteitscentrales en industriële verwarmingssystemen vanwege hun vermogen om extreme temperaturen en druk te weerstaan.
Warmtewisselaars: ideaal voor de petrochemische en chemische verwerkende industrie waar een efficiënte warmteoverdracht van cruciaal belang is.
Energieopwekking: gebruikt in fossiele brandstoffen en kerncentrales voor economisers, superverwarmers en andere warmte-uitwisselingscomponenten.
5Voordelen van A106 GR.B.
Verbeterde warmteoverdracht: De gevouwen vinnen vergroten het oppervlak en verbeteren de warmte-efficiëntie.
Duurzaamheid: de hoge treksterkte en de uitgangssterkte van het basismateriaal zorgen voor een lange levensduur, zelfs onder cyclische thermische stress.
Corrosiebestendigheid: een laag fosfor- en zwavelgehalte vermindert de gevoeligheid voor corrosie.
Gemakkelijk te lassen en te vervaardigen: een laag koolstofgehalte vereenvoudigt het lassen en vervaardigen van processen zonder dat voor of na het lassen thermische behandelingen nodig zijn.
6. Vergelijking met andere materialen
Hoewel A106 GR.B vaak wordt vergeleken met GB/T 8163 20# staal, biedt het een superieure prestatie bij lage temperaturen (tot -29°C) vanwege het hogere mangaangehalte,Het maakt het veelzijdiger voor kritieke toepassingen..
7Samenvatting
A106 GR.B met koolstofstaal beklede vinnenbuizen zijn robuuste, efficiënte oplossingen voor warmteoverdracht bij hoge temperatuur en hoge druk.in combinatie met de vergrote oppervlakte van de gepoetste vinnenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van de energievoorziening te bevorderen.prioriteit geven aan leveranciers die voldoen aan ASTM-normen en aanpassingen aanbieden om aan specifieke operationele behoeften te voldoen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
