Hoogfrequent gelaste ribbenbuizen voor warmtewisselaars – ASTM A269 TP316

Productoverzicht

Hoogfrequent gelaste ribbenbuizen (HFW ribbenbuizen)vervaardigd metASTM A269 TP316 roestvrij staalzijn speciaal ontworpen warmteoverdrachtscomponenten voor warmtewisselaars die corrosiebestendigheid, betrouwbare thermische prestaties en duurzame verbinding tussen vin en buis vereisen.

De vin wordt continu aan het buitenoppervlak van de buis gelast met behulp van een hoogfrequent lasproces met elektrische weerstand. Hierdoor ontstaat een sterke metallurgische/mechanische verbinding tussen de vin en de buis, terwijl een consistent vinprofiel over de gehele buislengte behouden blijft.

ASTM A269 TP316 is een austenitisch roestvrij staal dat molybdeen bevat en een verbeterde weerstand biedt tegen chloridehoudende en vele chemische omgevingen vergeleken met conventioneel 304 roestvrij staal. Dit maakt de TP316 HFW-lamellenbuizen geschikt voor veeleisende warmtewisselaartoepassingen met vochtige, corrosieve of chemisch actieve bedrijfsomstandigheden.

Onze HFW-lamellenbuizen kunnen worden vervaardigd volgens klanttekeningen en eisen aan de warmtewisselaar, inclusief gespecificeerde buisdiameter, wanddikte, lamelhoogte, lameldikte, lamelsteek, buislengte en oppervlakteafwerking.

Belangrijkste kenmerken

• Materiaal basisbuis:ASTM A269 TP316 roestvrij staal
• Materiaal vin:TP316 of ander compatibel materiaal volgens specificatie
• Productieproces:Hoogfrequent weerstandslassen
• Vinbevestiging:Continu gelaste vin-buisverbinding
• Uitstekende corrosiebestendigheid
• Goede weerstand tegen chloridehoudende omgevingen
• Hoge en consistente verbinding tussen vin en buis
• Groot effectief warmteoverdrachtsoppervlak
• Geschikt voor compacte warmtewisselaarontwerpen
• Aanpasbare vinhoogte, steek, dikte en buislengte
• Geschikt voor shell-and-tube- en andere lamellenwarmtewisselaarconfiguraties

Typische specificaties

De bovenstaande afmetingen vertegenwoordigen algemeen vervaardigde bereiken in plaats van beperkingen van ASTM A269. De uiteindelijke afmetingen moeten worden gekozen op basis van het thermische ontwerp van de warmtewisselaar, de drukvalvereisten, de fabricagevereisten en de tekeningen van de koper.

ASTM A269 identificeert historisch gezien algemeen geleverde buizen met een binnendiameter van ongeveer 6,4 mm naar boven en een nominale wanddikte van 0,51 mm naar boven, terwijl de werkelijke afmetingen van de HFW-vinnenbuis normaal gesproken worden bepaald door het ontwerp van de warmtewisselaar.

ASTM A269 TP316 Chemische samenstelling

Typische chemische vereisten voor ASTM A269 TP316 worden hieronder weergegeven. Waarden zijn maximaal tenzij er een bereik is opgegeven.

De specificatie van ASTM identificeert TP316 als UNS S31600 en omvat controles op de chemische samenstelling van koolstof, mangaan, fosfor, zwavel, silicium, nikkel, chroom en molybdeen.

Mechanische eigenschappen

Typische minimale mechanische vereisten voor ASTM A269 TP316-buizen zijn:

De definitieve waarden voor mechanische eigenschappen moeten worden bevestigd aan de hand van de toepasselijke editie van ASTM A269/A269M en de overeengekomen leveringsconditie. ASTM A269 omvat trek-/mechanische testvoorzieningen, evenals hardheids- en andere buiskwaliteitseisen.

Hoogfrequent lasproces

Tijdens de productie wordt de roestvrijstalen vinstrip continu tegen het buisoppervlak geplaatst, terwijl hoogfrequente elektrische energie plaatselijke warmte genereert op het contactoppervlak. Er wordt druk uitgeoefend om een ​​continu gelaste bevestiging te produceren.

Het HFW-proces biedt:

1. Doorlopende vinbevestiginglangs de buislengte.
2. Consistente lamelafstandvoor voorspelbare warmteoverdrachtsprestaties.
3. Hoge productie-efficiëntievoor lange ribbenbuizen.
4. Sterke weerstand tegen vinnenscheidingtijdens het hanteren en bedienen.
5. Goede dimensionale herhaalbaarheidvan buis tot buis.
6. Efficiënte uitbreiding van het warmteoverdrachtoppervlakzonder dat een grote vergroting van de buisdiameter nodig is.

Voor fabrikanten van warmtewisselaars is het continu gelaste grensvlak bijzonder belangrijk omdat een slechte bevestiging van de lamellen de thermische contactweerstand kan verhogen en de effectieve warmteoverdrachtsprestaties van het lamellenoppervlak kan verminderen.

Inspectie en testen

Elke productiebatch kan worden geïnspecteerd volgens ASTM A269, specificaties van de koper en de toepasselijke productienorm voor warmtewisselaars.

1. Chemische analyse

Er wordt warmte- of productanalyse uitgevoerd om te verifiëren dat het TP316-materiaal voldoet aan de gespecificeerde chemische samenstelling.

2. Trekproef

Trekproeven verifiëren de vloeigrens, treksterkte en rek van het buismateriaal.

3. Hardheidstest

De hardheid wordt gecontroleerd om overeenstemming met de geldende materiaal- en leveringseisen te verifiëren.

4. Hydrostatische test

Er kunnen hydrostatische tests worden uitgevoerd om de integriteit van de buisdruk te verifiëren.

5. Niet-destructieve elektrische testen

ASTM A269 vereist dat elke buis een niet-destructieve elektrische test of een hydrostatische test ondergaat, afhankelijk van de toepasselijke specificatie-eisen.

6. Afvlakkingstest

De buis kan worden onderworpen aan afvlakkingstests om de ductiliteit en de weerstand tegen vervorming te evalueren.

7. Affakkeltest

Affakkeltesten kunnen worden toegepast om de ductiliteit van de buis en de weerstand tegen scheuren tijdens vervorming te evalueren.

8. Omgekeerde afvlakkingstest

Voor gelaste buizen kan omgekeerde afvlakking worden gebruikt om de lasnaad op onvolkomenheden te beoordelen.

9. Dimensionale inspectie

De volgende afmetingen kunnen worden gecontroleerd:

• Buitendiameter buis
• Wanddikte van de buis
• Buis lengte
• Vin hoogte
• Dikte van de vin
• Finse toonhoogte
• Vinbreedte
• Concentriciteit van de vin
• Fin-to-tube-bevestiging
• Rechtheid

10. Inspectie van las- en vinbevestigingen

De gelaste vin-buis-interface wordt visueel en dimensionaal geïnspecteerd. Aanvullende inspectiemethoden, waaronder kleurpenetratie of andere NDT-methoden, kunnen worden geleverd indien vereist door de specificatie van de koper.

Oppervlakteafwerking

ASTM A269 TP316 HFW ribbenbuizen kunnen worden geleverd met verschillende oppervlaktecondities, afhankelijk van de toepassing:

• Gegloeid en gebeitst
• Helder gegloeid
• Mechanisch gereinigd
• Gepassiveerd
• Gepolijst
• Klantspecifieke oppervlaktebehandeling

Bij onderhoud aan corrosieve warmtewisselaars kan een passende reiniging en passivatie helpen de staat van het roestvrijstalen oppervlak na de fabricage te behouden.

Toepassingen

ASTM A269 TP316 HFW lamellenbuizen zijn geschikt voor warmtewisselaars waar een groter warmteoverdrachtsoppervlak en verbeterde corrosieweerstand vereist zijn.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Shell-and-tube-warmtewisselaars
• Proceswarmtewisselaars
• Warmtewisselaars voor chemische processen
• Petrochemische warmtewisselaars
• Warmteterugwinningsapparatuur voor raffinaderijen
• Koelsystemen
• Condensors
• Gaskoelers
• Luchtverwarmers
• Apparatuur voor het terugwinnen van afvalwarmte
• Warmteoverdrachtsystemen voor zee en kust
• Industriële koelsystemen
• Warmteoverdrachtsystemen voor corrosieve vloeistoffen

TP316 is met name nuttig wanneer de warmteoverdrachtsomgeving chloriden of andere corrosieve verontreinigingen kan bevatten. Bij de daadwerkelijke materiaalkeuze moet echter altijd rekening worden gehouden met de specifieke vloeistofchemie, temperatuur, concentratie en bedrijfsomstandigheden.

Voordelen voor fabrikanten van warmtewisselaars

Verbeterde warmteoverdrachtscapaciteit:
De externe vinnen vergroten het warmteoverdrachtsoppervlak aanzienlijk in vergelijking met een gewone buis met dezelfde nominale diameter.

Corrosiebestendigheid:
De roestvrijstalen constructie van TP316 is geschikt voor veel veeleisende industriële omgevingen.

Betrouwbare vinbevestiging:
Hoogfrequent lassen produceert een continue vin-buisverbinding, ontworpen voor stabiele warmteoverdrachtsprestaties.

Flexibel ontwerp:
De hoogte, steek, dikte, buisafmetingen en lengte van de lamellen kunnen worden aangepast om aan de thermische en mechanische eisen te voldoen.

Compact uitrustingsontwerp:
Het grotere externe oppervlak kan ontwerpers van warmtewisselaars helpen de vereiste thermische belasting te bereiken binnen een relatief compacte bundel.

Kwaliteitsborging

Onze ASTM A269 TP316 HFW lamellenbuizen kunnen worden geleverd met volledige kwaliteitsdocumentatie, waaronder:

• Materiaaltestcertificaat (MTC)
• Chemisch analyserapport
• Mechanisch testrapport
• Hydrostatisch of NDT-testrapport
• Dimensionaal inspectierapport
• Visueel inspectierapport
• Traceerbaarheid van warmtenummers
• Fin-to-tube lasinspectierecords
• Inpakken en markeren van records
• Inspectiedocumentatie van derden, indien gespecificeerd

Bestelinformatie

Bij het aanvragen van een offerte voor HFW-lamellenbuizen worden klanten aangemoedigd om het volgende te specificeren:

1. ASTM materiaalspecificatie en kwaliteit
2. Buitendiameter buis
3. Wanddikte van de buis
4. Buis lengte
5. Fin-materiaal
6. Vin hoogte
7. Dikte van de vin
8. Finse toonhoogte
9. Stevige of gekartelde vinnenconfiguratie
10. Vereiste oppervlaktebehandeling
11. Hoeveelheid
12. Toepasselijke inspectievereisten
13. Tekening of specificatie van de warmtewisselaarbundel

Wij kunnen ASTM A269 TP316 hoogfrequent gelaste lamellenbuizen vervaardigen volgens klanttekeningen en projectspecifieke vereisten voor warmteoverdracht.